一、*沉淀池（高密度）工作原理原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。
*沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，**终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
二、*沉淀池（高密度）与传统*沉淀池的比较与传统*沉淀池比较，*沉淀池技术优势如下：1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统*沉淀池。
2、污泥浓度高：*沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：*沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
三、*沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过*控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
四、*沉淀池（高密度）的四大特点1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；2、处理水质优、社会效益好；3、抗冲击能力强、适用水质广泛；4、设备少、运行维护方便五、*沉淀池（高密度）的应用（1）电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
（2）煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500mg/L降至50mg/L。
（3）印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%（4）制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
（5）化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。
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