1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
 2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒*尺寸不得超过**小工作间隙的一半。
 3、运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。
 4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
 5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
 6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
 7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备。
需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。
技术优势说明：*、我公司HDSR系列三叶罗茨风机.流量超过80m3/min的风机轴承处均安装热电偶测温可以随时监控油箱温度变化，有效防止温度过高产生**机现象。
第二、负压罗茨风机、特殊气体用罗茨风机（活塞环密封，0泄漏）并且我司生产的风机采用*领先水平的双机械油箱设计避免频繁加黄油的污秽。
第三．罗茨风机装配要求很高，误差值为5-10丝。
风机的装配件全部由我公司自行生产加工，避免了因装配件尺寸不一造成的风机性能缺失或严重的质量问题。
第四、风机外购件全部采用国际或*厂家生产的配件。
如：轴承采用日本进口NSK或瑞典进口SKF轴承；（根据风机大小不一样300以下是NSK）而且也比国内一般厂家采用的轴承型号大一点。
油封采用日本进口TTO油封；密封效果好，耐磨，耐用。
皮带采用美国进口盖茨皮带；，散热性好，更加耐用。
齿轮采用国内的株洲齿轮；齿轮采用20CrMnTi（20铬锰钛）磨齿，精度五级第五、我们的传动轴是40Cr（40铬）材质。
叶轮与传动轴是整体热装的，能有效避免风机运行中叶轮与传动轴间的不同步，保证了风机的运行稳定性。
（现叶轮与轴的安装固定技术*进的就是热装技术。
分体技术已逐渐被淘汰，其稳定性和耐用性都很弱）第六、我公司生产的罗茨风机在进出风口处采用了螺旋形状技术，在保证不影响风机性能的基础上，有效的降低了风机的噪音。
第七、针对于特殊气体的输送，我公司研究使用了活塞环密封方式，可有效的控制特殊气体的泄露，完全实现0泄露。
第八、公司有详细的品质、生产管理体系，实现了部件相互交流、低生产成本、短期交货的目标。
该风机一般情况下，有适量库存，可以实现当即供货。
 罗茨风机培训材料：1、罗茨风机的种类：罗茨风机属于通用机械的一种，其具体分类如下：①：按叶轮不同分类：两叶型罗茨风机；三叶型罗茨风机。
罗茨风机**早采用的都是两叶型的，随着技术的更新，风量在130m3/min以下的逐渐被三叶罗茨风机替代，但130m3/min以上的仍采用两叶型罗茨风机。
注：风机叶轮有三个叶片的叫三叶罗茨风机，有两个叶片的叫两叶罗茨风机。
②：按用途不同分类：普通型罗茨风机；负压罗茨风机；特殊气体用罗茨风机。
其中负压罗茨风机主要用于真空包装等抽气用，特殊气体用罗茨风机主要用于天然气、*等易燃易**气体的输送，密封方式为活塞环密封，能保证0泄漏。
③：按冷却方式不同分类：风冷型罗茨风机；水冷型罗茨风机。
当压力为65KPA以下时选用风冷型罗茨风机，65KPA（含）以上时选用水冷型罗茨风机。
④：按风机结构不同分类：单油箱型；双油箱型；密集型当压力在50KPA以下时选用单油箱型，压力在50KPA（含）以上时选用双油箱型。
密集型罗茨风机占地面积小，风机的出风口在风机的下方，出口*从风机底部连接，出风口与地面水平放置。
密集型的选用一般为客户*。
⑤：按传动方式不同分类：直连传动；皮带传动。
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