专业定做凹版印刷机电雕版胶带电雕版复合袋电雕版背心袋电雕版产品名称：各种软包装电雕版产品规格：来样或来图定规格产品说明：*的钢材，精雕细刻的产品，为您印刷出精美的图案。
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其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，然后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。
１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。
钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。
按印刷机的需要选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面。
至此印版的基体加工就已完成了。
２、印版辊筒镀铜处理在制作制版铜层之前，要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法可供选择。
如镀镍、*镀铜。
然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。
*盐镀铜工艺是目前工艺较为*的酸性高速硬质电镀铜法，其阴**电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化，所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。
高速电镀所用阳**消耗较快，阳**选用球形铜块能尽量扩大阳**实际表面积防止阳**钝化，又因纯铜阳**溶解不良，易产生铜粉影响铜层质量，而含磷0.1%的铜阳**由于Cu3P（非化学计算成分）的存在，在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。
*盐镀铜法镀液一般工艺：在此情况下，阳**和阴**电流效率接近99%*铜150～300g/l*40～110g/l温度20℃～50℃阴**电流密度10～30A/dm2添加剂适量要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求，添加剂是必不可少的，其选择要具体到工艺规范。
铜层镀好以后，还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求，至此镀铜版理基本完成。
由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。
补救方法如下：清洁修正区域，把辊筒作为阴**，从整流器正**引一导线，*部分用棉花包裹，浸渍电镀液作阳**在待修正区域上来回轻擦，直到完全补镀上铜为止，要注意电压的调整，以防镀层烧焦，造成刷镀层与制版铜层的结合力不强而前功尽弃。
然后用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。
３、原稿（或设计）图像文件制作首先要了解客户的要求，是原稿复制，还是在原稿上基础上进行再设计，然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影，尺寸不要变形等，然后按照客户要求结合凹印印刷的特点使用专业处理软件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。
在处理过程中，要遵循以下原则：一、电分图整体调整为主，不要这里选一下调一下，那里选一下调一下，容易出现局部色偏现象，能用曲线调整的，尽量不要用选校。
二、能用专色制作的，尽量用专色制作，以保证印刷稳定。
三、对于一些在小印刷机的印版，因其速度慢，转移差，应将电分图和喷图整体稍做加深，便于客户印刷。
四、细小文字的应适当加粗，线条细小于0.2mm的也应适当加粗，以保证能雕刻出来。
五、弥盖的做法应刻浅色进深色下，一般在0.2mm以上，以保证套印。
六、图像的色彩管理一定要到位，否则印版很难达到客户的要求。
４、印版图像电子雕刻制作使用从德国或瑞士进口的*雕刻机在图像文件制作完成后，并对图像文件进行ＲＩＰ后，然后在电雕工作站上进行操作，具体有以下步骤：定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。
首先根据需要选定各色所用的电雕工艺，即网线、网角、曲线、暗调、通道、高光、针角、边缘增强；然后再按照客户要求的拼版图进行拼版，即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式（螺旋、步进、无缝接）；然后装印版准备雕刻，在雕刻版辊以前，要将版辊表面进行清洁、润滑处理，使之达到雕刻中不易打针、滑伤版面；然后进试雕刻，按照所定雕刻工艺参数，选用所需电雕针角，试出需要的网点暗调、通道、高光的大小，然后就可以进行正式雕刻了，雕刻完成后，注意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象。
值得注意的是常用的电雕针有90°、100°、110°、120°、130°、140°，电雕的网线范围从40线至200线，电雕网角从30°至60°，其产生的工艺参数匹配有很多种，能否正确选用，直接关系到客户的产品质量，在使用时一定要慎重。
５、印版辊筒镀铬凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就算完成了。
但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的硬铬层。
至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。
在镀铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。
清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。
凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。
如印数要达80万转，铬的硬度需要950HV左右。
铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及*的含量都有密切的关系，需要严格控制。
电雕版保养指南凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快便会被腐蚀，在版面上形成小点，印刷时会在印膜上转印出来。
此种现象在潮湿的环境中更易发生，因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体，而空气与版辊表面随时都在接触。
在铬层刚被腐蚀时，如不尽快退铬重镀，很可能在不长的时间内腐蚀到铜层，使版辊报废，造成不必要的损失。
为了有效地避免以上现象发生，我公司通过多方面研究，现提供一种保存版辊的方法，供使用中参考：1．在印刷完成后必须将版面和版头的油墨清洗干净，并用去污粉清洗残留在网坑里的油墨，以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。
2．版辊使用前后避免用裸手触摸、搬运，以防止版面氧化，尤其是在夏天要特别注意汗液滴在版面上。
3．用软布蘸取干净的低挥发性轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。
4.用干净的塑料薄膜由里到外（包括版头）都要包裹好（隔*面与空气接触），放在通风，干燥的环境中，远离酸、碱等腐蚀物质。
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