专业生产精密线性模组、工业机械手、XY定位平台，承接非标订做。
产品特点：体积小、重量轻、结构紧凑、模块化设计使得安装简单和便于维修，跟据客户要求可实现高速度高精度运转。
优势：1．导轨创锋精工使用CPC不锈钢导轨（CF75模组）和重载导轨（CF95、CF116模组）优点：淬火不锈钢材料硬度高耐磨性好寿命长，可以用在潮湿等恶劣环境中。
重载导轨采用德国设计标准，O型结构，载荷大，有加强片，这样负载能力大，满足高速和加减速要求。
其他公司使用炭钢导轨易生锈、负载小、不能高速使用、寿命短。
2．丝杆创锋精工使用台湾SFS系列高速静音型丝杆优点：满足高速运行和低噪音的环境要求。
其他公司使用国产或普通丝杆无法满足上述要求。
3．固定座创锋精工使用台湾精密固定座标准件优点：无轴向间隙，定位精度高。
其他公司使用普通轴承轴向间隙较大，行走精度和定位精度差。
4．主要部件创锋精工对工作台、固定座和电机支架、支撑板等重要部件进行硬质氧化处理。
优点：零件硬度高、强度大可提高模组承载了和寿命。
刚性高，大负载和高速使用时定位精度高。
其他公司无硬质氧化处理，丝杆传动直线模组，承载力小寿命短，大负载和高速使用时定位精度低。
 轧制的方法轧轮与金属圆棒料之间形成的磨擦力，在高压径向螺旋压力的推动下使金属棒料产生塑性变形，直线模组和直线电机的比较，被挤入滚轧区，此时金属棒料外加部分的金属晶粒，沿滚轮的齿形轮廓产生滑移流动，**终获得所要求的齿形尺寸；而切削加工（包括车削、铣削、磨削）与轧制的优点（磨削旋风铣的丝杆对比）。
1.生产效率高，供货周期短，可为用户提供随用随买，十分便捷的销售模式，为实现专业化生产的五个目标，T、Q、C、S、E创造有利条件。
2.节能省材，材料利用率可达80-90%。
产品的机械性能和寿命主要取决于材料的（化学成份、性模量等）硬度硬化深度，内部组织致密度。
滚轧螺纹的齿形是在高强压力下平轧成形，因而其金属组织更致密，而且金属纤维又是沿着齿面轮廓出现纤维流线连续分布，从而使得齿根周围的结构变得很紧密，因此材料的机械强度疲劳强度可大大提高，同步带传动直线模组，抗拉强度提高20-30%，硬度也显著提高，齿面加工硬化后硬度超过250HV，然后实施镜面抛光。
因此，丝杆具有高度耐磨损性，当与CJ螺母配合使用时，可以获得**其平滑的运动效果疲劳寿命更可提高30%。
  线性模组（线性滑台、直线滑台、滑台、直线模组等）主要由直线导轨、滚珠丝杆、支撑座、光电开关、联轴器、铝合金型材外壳等部件组成，直线模组，搭配伺服电机为自动化生产提供有效而稳定的传动或其他效果。
其各个组成部件都在其中发挥了相当重要的作用。
3.线性模组的支撑座配备了高刚性、高精度的超小型的角接触球轴承，使滑台能获得稳定的回转性能。
在使用的深沟球内部轴承中填装了适量的锂皂基润滑脂，并用特殊的密封垫圈进行密封，使其能够直接安装，长时间使用。
4.光电开关选用的是行业品牌光电开关以保证高精度的需求。
5.线性模组的膜片联轴器可以在高速的运动中出色的满足电机和丝杆之间的一个力量传递，同时可以补偿角向，径向以及轴向偏差。
6.线性模组的铝合金型材外壳外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，是组合机床和自动生产线较理想的基础动力部件。
滑台的动态性能好、刚度高、热变形小，进给稳定性高，保证了其加工状态下(负荷下)的实际精度。
7.伺服电机的使用可以使线性模组达到高精度，高稳定性，高速运行，实现各式运用的需求。
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