电镀行业用纯水处理设备，电镀纯水机，电镀行业用去离子水设备，涂装电镀纯水设备，电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水；另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。
通常系统由预处理，超滤，反渗透（RO），离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。
  制备电镀纯水设备的工艺流程1、采用离子交换方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点；2、采用两级反渗透方式，其流程：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。
3、采用*反渗透加EDI方式，其流程：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→*混合器→精密过滤器→*反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
 4、采用反渗透加混床方式，其流程：自来水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→精密过滤器→高压泵→一级反渗透→纯水箱→增压泵→混床→纯水箱→微孔过滤器→用水点三种行业用超纯水的工艺比较： 目前用超纯水的工艺基本上是以上四种，现将他们的优缺点分别列于下面：1、*种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。
其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。
3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水*，**环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。
其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
 4、第四种采用反渗透加混床工艺，这是目前客户普遍用的**多的一种工艺。
我们公司经过多年实践，同时结合*的膜分离技术，采用反渗透加离子交换系统（混床）相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，运行可靠。
与*工艺相比具有造价低，反渗透工艺技术安全可靠。
   电镀涂装纯水设备应用领域：电镀（镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌）等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水、超声波清洗、超音波清洗用纯水；化学镀、电泳用纯水或超纯水；汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水。
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