自动化生产线的主站控制要求该如何定义（1）主站控制的基本要求。
主站控制按钮盒上的为整个生产线的总控按钮，那么自动化生产线的主站控制要求该如何定义呢？控制盒控制功能的定义分为以下几个方面：复位按钮：当按下此按钮时总站的三色指示灯的黄灯亮，并且对各个分站进行初始复位，所有标志位或计数器都将清零，重新计算。
启动按钮：当所有单元均处于预备工作状态时按下此按钮，首先启动本套柔性生产线的底层传送电机运转且燃亮各分站的红色指示灯，此后根据系统设计程序各分站按顺序进行相应的操作。
停止按钮：当放下此按钮时所有站的动作均处于停止状态，按启动按钮后可继续工作。
急停按钮：当发生突发事故时，应立即拍下急停按钮，系统将强制性的使所有设备即刻处于停止工作状态，涂装生产线设计，此时所有其他按钮都不起作用。
排除故障会需要旋起急停按钮并按下复位按钮，待各机构回复初始状态后按下启动按钮，系统方可重新开始运行。
（2）考虑到分拣单元在不合格产品运送中采用了变频器技术，因而本系统将其安排在主站控制，其控制要求为：废品单元的工件检测传感器连接到检测单元的I1.1的输入点上，当此传感器检测到废品线上有工件时输出一个中间变量（既V*.*）传送至主站，主站接收到此信号后向变频器输出启动命令，驱动电机使废品传送带运转5秒后停止1运行。
自动化流水线设备机型的选定：（1）QD80轻型固定自动化流水线设备与TDⅡ型相比，其皮带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22KW。
（2）DX型钢绳芯自动化流水线设备属于高强度自动化流水线设备，自动化涂装生产线，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台输送机运距可达几公里到几十公里。
（3）U形自动化流水线设备又被称为槽型自动化流水线设备，特点是将普通自动化流水线设备的槽型托辊角由30°–45°提高到90°使输送带成U形，（4）管型自动化流水线设备是U型自动化流水线设备的升级版，U型自动化流水线设备的输送带进一步的成槽，后形成一个圆管状。
可以实现密闭输送物料，徐州涂装生产线，减轻了粉状物料对环境的污染，并可以实现弯曲运行。
（5）气垫式自动化流水线设备其机构及原理比较复杂，这里就不再一一讲述了。
（6）压带式自动化流水线设备是用一条辅助带对物料施加压力。
这种输送机的主要有点事：输送物料的大倾角可达90°。
运行速度可达6米/秒，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。
其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗大。
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。
这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。
（2）存储生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。
由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷。
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