涂装生产线在表面预处理的环节要注意什么涂装生产线表面预处理环节能否得到更可观的运用，这个问题在许多涂装生产线售后维护行业中则是十分重要的，因为这是有效提升每款仪器顺利运用的重要因素，所以在许多应用领域中应多方面运用到了涂装生产线，由于该款涂装生产线在表面预处理性能以及外观装饰过程中的可观表现，故而也就得到了许多仪器制作商的统一认可及青睬。
涂装生产线在外观装饰环节中起到的作用，这个方面则是十分可观的，不仅可以优先提升外观的独特表现，同时也*保证了自动涂装设备在未来运用上的可观展现。
部件涂装生产线1、工件参数： 1.1、尺寸（L*W*H）：12000*350*2000(mm) 1.2、单件重量：≤4.0t 1.3、材质：碳钢件2、涂漆工艺：喷漆时采用人工手动喷涂。
3、烘干方式：电加热，热风循环烘干 3.1、加热方式：电加热。
 3.2、烘干温度：50℃±5℃ 3.3、烘干时间：≈60min4、输送方式：积放式悬挂输送链。
5、自然（环境）条件：5.1、环境温度：25-38℃5.2、相对湿度：5%-90%5.3、电：380V±10% 50Hz5.4、压缩空气：压力：0.4～0.6Mpa涂装生产线常见的问题涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。
而在这个过程中，涂装生产线设备，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。
一，产量设计纲领达不到：   有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），喷漆涂装生产线，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。
这样就会导致产量达不到设计纲领。
二，涂装生产线哪家好，涂装设备工艺时间有所偏差   有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。
一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，涂装生产线，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．三，输送设备设计不当：   从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。
常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。
链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。
涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是．涂装生产线设备-涂装生产线-朗泰机械(查看)由山东朗泰机械科技有限公司提供。
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