聚氨酣树脂漆   (1)*固化*酷的配比*固化*酯由于发生了下述化学反应而固化成膜:   从上述化学反应可以看出，只有当固化剂中的*基(NCO)含量与主剂中的径基(OH)以1:1摩尔比相结合时，就能结合成膜，但是实际使用中比较复杂。
*酯基团(NCO)易与多种含活性氢的化合物如水、醇等发生反应，所以在施工使用时含*酷基的固化剂(或甲组分)的使用量必须大于理论计算值。
   在潮湿施工环境中，潮气在很大的涂饰表面上可快速地与涂饰于家具表面上湿膜中的*酯基发生下述反应:     RNCO+H2O一RNHCOOH一RH2+CO2   这个反应既是潮固型成膜的反应机理，也是双组分聚氨酯在潮湿施.工环境中或溶剂含水时消耗*基团出现气泡。
   实际上水对聚氨酯涂料的影响，除对施工膜面易出气泡膜缺陷外，还影响固化剂(或甲组分)的贮存稳定性。
使用后不密封，会使捅内尚未用完的固化剂(或甲组分)胶凝固化等。
   实际上水分的来源是多方面的，外加稀释剂中的水分，木材的含水，填空不严，潮气吸附于木孔表面，水砂以后尚未干燥即涂饰面漆等，都会引人水分，造成水分浸袭的主要原因。
   所以在实际使用时，必须按制造厂的要求严格配料。
硬化剂(或甲组分)具有高反应活性，能自行成膜而呈现出脆性，主剂(或乙组分)通常成膜不爽，有粘性。
   如因某种拖工环境特别需要而需作配比变动时，也必须*过反复小试，才能进行产品正常涂装的施工应用。
   (2)注意底面层涂料的配套聚氨酯涂料通常用*、*丁酯、二之类的强溶剂，所以当聚氨酯涂料作面层使用时，必须注意底层涂料的抗溶剂性。
通常醇酸底漆、酚醛底漆等一类油性底漆不能作为涂饰聚氨酯漆的底漆使用，特别是在使用彩色聚氨酯漆的场合，否则会因面层聚氨酯漆液中的强溶剂而使油性底漆皱皮脱落。
   (3)适当控制涂饰的层间间隔时间所谓涂饰的层间间隔时间是指涂饰上一道涂层.与涂饰下一道涂层间相隔时间，在使用聚氨酚涂料时由于不适当的层间间隔时间，特别是由于层间间隔时间过短而引起的涂膜病态。
   前已述及，聚氨酚涂料的特点之一是表干快，实干慢。
实干馒:主要是聚氨酚涂料中的高沸点溶剂容易滞留在涂膜中。
在涂饰聚氨酯涂料时有的施工人员往往以指干作为.可进行下道涂饰的标准，由于不注意各道间的间隔时间应有区别而易出现气泡、橘纹、流平性变差等涂膜病态，这些涂膜病态是很难修复的。
根据*验，一般涂饰第二道与涂饰第二道的间隔时间在隔一1.5小时左右，而涂饰第二道与涂饰第三道的间隔时间至少在4--6小时，并且随着涂层的增厚，挥发慢的溶剂在涂层中的积累会越来越多。
所以在涂饰以后几道涂层时通常还需逐渐延长，特别是在冬季气温低的情况下，此时虽加有催干剂可以加速涂膜的固化，但高沸点溶剂的挥发仍受气温影响而与催干剂的加入无关，所以出现的涂膜病态也就较夏天为多。
   涂饰聚氨酌涂料的层间间隔时间还与涂料品种和施工手段有关，通常喷涂的较刷涂的短，而涂饰PU聚酯又较涂饰685聚氨酯涂料短。
   (4）双组分聚氨酯涂料两个组分混合后应有一定的熟化时间 双组分聚氨酯涂料的两个组分按生产厂规定的使用比例混合以后，通常还不能马上进行涂饰，需要放置15一20分钟左右进行熟化，因为双组分聚氨酯涂料的两个组分含有两种不同反应活性的基团。
混合后就会发生*和*基的缩聚反应，*过缩聚反应以后的聚氨酯涂料的二个组分部分地结合而具有更大的混容程度。
因此更能获得优良性能的涂膜;同时，在熟化过程中，含*树脂部分中的残剩羧基和溶剂中可能含有的微量水分也将同时与*酯基反应，此时所生成的气泡也会与混合搅拌时所产生的汽泡在熟化过程中一并逸出，从而减少了施工操作时在湿膜上产生的气泡;再就是*熟化处理后的树脂中所含具反应活性的*酯基已减少，当涂料涂布于木材表面上时可发生与空气中水分或木材孔隙中的水分的反应也同样减少。
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