德州骏腾材料科技有限公司是一家专业从事高性能纤维织造和复合材料研发生产的科技型企业。
公司成立于2008年，现有员工30余人，其中研发人员7人，是德州市科技局重点扶持的新型技术企业。
公司的纤维织造业务包括以碳纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维等多种高性能纤维为原材，生产单向、平纹、斜纹及圆织的编织产品和混编产品，应用于建筑补强、工业除尘、复合材料制造等多个领域，同时生产与建筑补强配套的各种建筑胶黏剂。
灌注型粘钢胶一、主要成分改性环氧树脂类液态压注胶。
二、产品特点1、耐冲击、抗疲劳，适合于铁路及公路桥梁动载荷加固2、抗老化、耐化学腐蚀和耐水性能优；3、固化后收缩小，配比范围大，操作时间长；4、有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型；5、粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；6、固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化7、该产品密度为1.15～1.20g/cm3(固化物)，混合后可使用时间约20～50min（视环境温度而定）。
初凝胶时间约2～6小时。
三、施工工艺1、施工准备1.1、应认真阅读设计施工图；1.2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；1.3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。
2、表面处理2.1、应*被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。
对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补（建议选用我司A级找平胶）；2.2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；2.3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。
粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面保证有一定的粗糙度；2.4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3、构架定位、校正、焊接3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔；3.2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装；3.3、组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求；3.4、在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。
注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；3.5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。
也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置；3.6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。
为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
4、封边、预留注胶孔及排气孔4.1、焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在钢材表面钻Φ6注胶孔，间距不大于500mm；4.2、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管；4.3、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工*（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
5、配制灌注型粘钢胶5.1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶；5.2、把A、B两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。
6、灌注灌钢胶6.1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速；6.2、注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。
当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧；6.3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满；6.4、倾斜及垂直安装的钢板要从*位置开始注入；6.5、**一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空。
7、固化7.1、注胶施工后**初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶；7.2、常温（25℃）下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长。
8、检验8.1、先查看钢板周边是否有漏胶；8.2、观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；8.3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
9、表面处理9.1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；9.2、锚固粘钢面积不得小于90％；9.3、非锚固区粘钢面积不得小于70％。
10、防腐处理10.1、清理钢板余胶至原钢材面；10.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆；10.3、有防火要求，按规定涂刷防火涂料。
四、施工安全和注意事项1、结构胶粘剂应密封存储，远离火源，避免阳光照射；2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；3、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施；4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。
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