缩合型模具硅胶市液体硅胶的一种，其中A组分是可以流动的液体，B组分是固化剂。
将两者按比例混合搅拌均匀后能够快速成型，操作简单实用性强。
特点：1.流动性好、易排泡、易灌注、操作简单。
2.室温可固化，脱模简单。
3.有良好的特性，耐高低温、耐酸碱、抗老化。
 4.拉伸和撕裂强度高，收缩率低、翻模次数多。
技术指南：1.固化剂（B组份）摇匀后再使用2.A组份：B组份=100:2~100:5，这个比例是按照AB两组份的重量计算。
重量以电子称量结果为准3.AB两组份倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。
容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。
当颜色比较均匀时表示搅拌均匀。
如果没有搅拌均匀，模具会出现固化不均的情况（一块已经固化，一块没有固化）。
这样会影响硅胶模具使用寿命及翻模次数。
也可能造成模具报废的情况4.硅胶和固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，注意没有冒泡就表示抽真空完成。
5.抽真空时容器不要装得太满，否则抽真空处理时，硅胶会容易溢出容器6.一般做中等或大件的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或玻璃纤维布；如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做保护。
7.模具在室温下2~3小时就可以完全固化。
建议不要加温固化。
即使加温固化温度也不要超过60度。
8.模具放置24小时后再使用。
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