继《家具(板材)用蜂窝纸芯》申报成功，并于2011年顺利完成标准的制定之后，由顺德职业技术学院第二次申报的行业标准《家具用蜂窝板部件技术要求》于2010年被列入**工业和信息化部2010年第二批工业行业标准制修订计划中(计划编号为2010—2708T—QB)。
*个是家具材料标准，后者是产品标准。
 通过*、协会、质监部门、企业和学校的共同努力，通过研究、申报和制定这些标准，不断推进和完善蜂窝纸芯在家具、包装以及建筑墙体中的应用。
这也标志着**对于“以纸代木”的环保材料——蜂窝纸芯给予了高度的重视和大力的支持，同时，从标准层面对蜂窝纸芯生产家具进行研究和规范，具有重要的社会、生态和经济意义。
 家具用蜂窝板 代表**制造的方向 家具用蜂窝板是由薄型人造板与经拉伸、定型、干燥的家具用蜂窝纸芯，通过施胶、加压粘合而成的复合板材;家具用蜂窝板部件又是由蜂窝板经过封边、表面装饰等工序制成的、用以组成家具的各类板件，如：面板、旁板、底板、门板、层板等。
蜂窝板件是组成家具的基本单位，有些时候“部件即产品”，板件已经是产品了，如搁板，安装到墙上后就成了家具。
 目前家具用蜂窝板部件，按照制造方式和结构不同主要有两种类型，一种是“有框架蜂窝板部件”，此类做法的部件比较普遍，即由带边框的蜂窝板制成的部件;另外一种是“无框架蜂窝板部件”，即根据家具零部件的尺寸要求，对已制成的家具用蜂窝板通过裁切、封边而制成的蜂窝板部件。
 他们的不同之处是，有框的做法是按照已经设计好的零部件尺寸量身定做的，需要钉框，比较灵活，可以根据强度需要增加内撑条等，但是机械化程度低，适合多品种小批量的做法，相对成本低，生产周期较长。
无框的做法适合机械化作业，设备投入大，效率高，品质好，对五金配件的要求更高，目前在结构处理方面还不完善，但可以实现规模化地定制生产，代表着目前**制造的方向，目前在中国只有广东顺德的东南海业环保材料有限公司采用这种*的工艺制作蜂窝板部件的定制衣柜。
 推广蜂窝板部件 每年可节材1000万立方米左右 之所以要大力发展蜂窝板部件家具，是基于我国木材资源严重匮乏的问题以及在*人民面前承诺的碳排放问题，同时也有市场对这类家具的需求。
 我国改革开放三十年，房地产业和家具制造业蓬勃发展，已消耗了大量的木质板材。
据不完全统计，我国现有家具制造厂已超过5万家，2012年家具销售额超过10100亿元，成为继汽车、服装和家用电器之后的四大消费性商品之一。
每年木材消耗量高达5000—6000万立方米，并在持续快速增长。
依据**科技部发布的《**节能减排手册》数据，每节省1立方米的木材，就可以节约标准煤250千克，并减少*排放643千克。
如果我**具制造业木材消耗总量的20%由家具用蜂窝纸芯来代替，仅减少*排放一项，我国每年就可以减少大约15430万吨碳排放。
如果能够在家具制造业广泛推广使用家具用蜂窝板部件，每年就可以节约1000万立方米左右的木材使用量。
 家具用蜂窝板部件，尤以平板形式为主，是代替平面实心的人造板和板木复合零部件，具有重量轻，不易变形，运输方便等优点，同时也是性能优良、环保、价格低廉的家具半成品或成品，目前该产品已在板式家具中大量使用，具有广阔的推广前景，能够减少和缓解我国木材资源的压力和供需矛盾，减少碳的排放量，提高我国资源的安全性和家具的环保性。
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