PVC板片材挤出生产设备板材生产设备该设备是我司优势产品，生产技术成熟稳定，PC中空板板材生产设备，可按客户要求定制各种各样的厚板生产线。
现场有样机，欢迎来厂参观试机。
生产线由：挤出主机，PP波浪板材生产设备，挤出定型模，过度冷却架，切断机，堆放架组成。
该设备可以生产厚度20-300mm，宽3000mm范围内的塑料板材，生产出的塑料板、片材具有强度高、耐腐蚀性好、电绝缘*、容易粘接切结合牢固、焊接性能好、可进行二次加工等特点，因此广泛用作化工容器、储罐、电绝缘用板、建筑或车船中的壁板、隔板、天花板、地板等等。
板材挤出机生产设备【产品特点】主要有单螺杆主挤出机和配套共挤机，冷却水槽，牵引机，切割机，翻料架组成，整条生产线配有abb交流变频器控制，欧姆龙温控仪表等元气件，具有塑化好，产量高，使用可靠的特点。
其中热转印机组是根据进口样机改进设计而成，它主要采用热压印的方式，将色带上的涂料压印在发泡ps异型材上。
该机外观美观、性能可靠、使用方便、烫印*、吸附力强。
且调节手轮可以压印各种不同形状的异型材。
该设备主要和塑料挤出机、牵引机、切割机等配套使用，是目前塑料机械行业新开发的一种*新的配套辅机。
EVA汽车内饰片生产线板材生产设备一、汽车内饰片材挤出机生产线工艺流程： M加压式密炼机→JT自动不锈钢提升机→JZ强制喂料机→JZD单螺杆→2500mm成型模具→三辊挤压表面处理→牵引机→板材电晕处理→切割机→堆放二、挤出机各部件特点简介 1、M密炼机功能：树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中，通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置、气动加压装置来完成物料的塑化和分散；在通过卸料装置、传动装置来完成放料程序；密炼机是密封的混炼室因而它的工作环境比较干净；双转子为不同步转速，有很强的剪切功能，在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材； 2、JT自动不锈钢提升机：把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中；滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；提升料斗为不锈钢材质，料斗壁厚3MM，底部厚底8-10MM，采用双链条提升，需满足300kg/锅，确保安全。
安全要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。
装备双上下限位开关；方便：提升机安装两个控制系统，一个控制系统安装密炼机控制面板上；3、JZ锥双强制喂料机：电机功率：11kw，板材生产设备，采用变频调速器。
喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。
喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，PVC仿大理石板材生产设备，要求便于更换和维修保养。
可推拉式，方便移动。
）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。
锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便；板材生产设备PP片材挤出机是塑料产品生产的时候经常用到的一种设备，无论是产品的造粒还是挤出成型都离不开挤出设备。
购买挤出机时，我们在意的无非是质量、产量、价格和售后几个因素。
那么，影响PP片材挤出机产量的因素有哪些呢跟金韦尔公司来了解一下吧。
影响PP片材挤出机产量的因素就是挤出机的型号，PP片材挤出机的分类都是根据挤出机螺杆的直径来进行分类的，设备的型号越大，那么在生产当中加工原料的能力也就越强，这样的话产量也就越高。
那么，对于同等型号的PP片材挤出机，共挤HIPS片材生产设备，又有哪些影响产量的因素呢？1、吃料能力设备喂料系统喂不进去肯定产量就会达不到。
2、挤出机的螺杆设计螺纹的深浅以及螺距设计是否合理都是影响设备生产的因素。
因此，建议大家选择购买PP片材挤出机的时候选择技术实力强大的正规厂家，苏州HIPS片材生产设备，这样可以减少故障问题，提高生产效率。
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