燃煤锅炉燃烧产生含SO2、烟尘污染物的烟气通过引风机经文丘里净化器再进入脱硫除尘一体化湿式脱硫除尘。
 文丘里净化器包括收缩段、喉管和扩散段。
含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管时达到*值。
洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化文丘里洗涤器，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。
尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。
在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。
适用于去除粒径0.1-100μm的尘粒，除尘效率为80-99%，压力损失范围为1.0-9.0kPa，液气比取值范围为0.3-1.5L/m3。
对高温气体的降温效果良好，广泛用于高温烟气的除尘、降温，也能用作气体吸收器。
 吸收塔是脱硫除尘装置的核心部分，脱硫除尘工艺的吸收和部分氧化过程都在吸收塔中完成。
烟气自塔体吸收段下部进入，吸收塔内上半部，内装有三层旋流雾化喷头及旋流雾化板。
旋流雾化板通过气流通过叶片时产生旋转和离心运动，脱硫浆液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处*流从塔的底部进，上部出。
脱硫浆液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流雾化板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的脱硫浆液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽。
脱硫浆液由喷头内喷出，并雾化成微滴，与由下而上逆流而来的烟气进行充分的气液接触。
大大增加了液体的比表面积，这样使烟气与喷液有较大的接触面积，能*地捕获微细粉尘与吸收烟气中的SO2，并形成较大的颗粒。
烟气中的SO2溶解于浆液滴中发生反应。
此时，烟气、水雾、细尘三相气流由于质量的差异，以不同的惯性互相传质并同时进入*喷射雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散、冲击、喘流、过滤等运动作用后，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，细粉尘及*被吸收洗下，随后烟气、水雾、细尘三相气流以一定速率进入带*稳流逆传质洗涤室通过与由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后再次脱硫，净化后的洁净烟气进入*洗涤室上部*脱水室进*液分离处理后，烟气进入烟道送到烟囱排向高空。
而脱硫和脱水过程中同时也起到了捕获微细粉尘作用。
由于整个净化装置给予烟气与脱硫剂充分地接触时间、空间与面积，并且涡流装置的高能量运动使烟气高速稳定旋转，从而达到烟气中的微细粉尘PM2.5、SO2被充分捕获，得到*除尘、脱硫、脱水的净化目的。
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