布袋除尘器是利用纤维性滤袋捕集粉尘的*除尘设备，电除尘器是利用静电效应将烟气中的粉尘分离出来的除尘设备。
目前常用的电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的提高。
由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，脉冲布袋除尘，滤袋外表面附着的粉尘层相对浅薄松散，布袋除尘厂家，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，布袋除尘，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。
布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。
过滤工况： 含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。
清灰工况： 随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。
LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。
清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。
然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。
经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
清灰控制： 除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。
压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。
当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。
压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在一定的范围内，使除尘器保持比较好的除尘效率和比较低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。
粉尘处理： 除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。
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