螺杆机筒设计根据PE-RT管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用独立衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助於提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用的控制系统，保证PE-RT的稳定、、高速挤出。
主机设计非常重要，否则产量和质量都难以达到要求。
生产线采用Φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合，以达到佳性能和。
塑料挤出机的挤出量计算方法：挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：1.理论**限挤出量2.实际挤出量理论**限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用单位，得到的m3/h就是在这个转速下的理论**限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，塑料挤出成型设备厂家，挤出量就是你设置的喂料量。
如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，塑料挤出成型设备销售商，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论**限挤出量的80%在设计计量喂料量的时候，通常为理论**限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
塑料挤出机工作原理：在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机，塑料挤出成型设备，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。
而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。
为避免，滤网应能自动更换。
当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。
挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，塑料线材挤出成型设备，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。
塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具体应用。
变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。
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