电池封口模具配件的高质量检测技术随着钨钢电池封口模具配件制造业的发展，电池封口模具测量技术的发展也相形相随。
不同的测量技术和不同的测量设备根据模具制造的不同特点应运而生。
从电池封口模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。
模具配件质量检测用到的测量设备不仅包括了经典的固定式高精密三坐标测量机，同时因为模具制造的特点，各种适合现场在线应用的测量设备，如便携式关节臂测量机、高白光测量机、大尺寸激光跟踪仪等测量设备也纷纷粉墨登场，并通过接触和非接触式测量、影像与激光扫描以及照相测量等探测技术满足模具产品的检测需求。
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企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市超鸿五金精密科技有限公司电池封口模具走向互联网对于电池封口模具配件企业来说,通过智能手机APP客户端,注册企业信息,发布产品参数、报价、图片,商家信息,同客户在线交流互动,实现在线交易。
在近几年来,国内电池封口模具配件行业虽然取得了一定的发展,但行业竞争也越来越激烈,价格更加公开透明化,企业的利润大大减少,一大批中微小模具配件制造企业急需扩大企业规模、提升企业经济效益,以应对激烈的竞争形势。
传统的推广、营销模式已经不能满足钨钢模具配件行业发展的需求,从传统的线下营销模式转变为线上营销,从PC端到移动客户端,钨钢模具配件行业紧跟移动互联网步伐,跟紧时代潮流,进入了移动互联网营销时代。
移动网络营销对于传统行业在未来的发展起着非常关键的作用。
移动营销借助位置服务使得营销效果更为精准,比起传统互联网营销优势更为显着,效果也更加突出。
在移动互联网时代,依然在传统营销渠道上挣扎的传统行业开始面临生产滞后、销售脱节等等一系列的问题。
在大势所趋下,模具配件的生产也应该借助网络营销渠道来拓宽自身的发展道路。
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电池封口模具钎焊裂纹产生的原因及其防止措施电池封口模具钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致电池封口模具工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。
尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。
应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。
快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。
钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。
应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。
对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。
硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
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