切削剂简介冷却性能    采用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。
由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。
但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所致。
润滑效率    切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。
在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。
通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。
切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。
若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。
这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
合理使用切削液   在机械加工过程中，润滑油金属切削液，应用到水溶性切削液，俗称冷却液，其主要作用是对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。
一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。
长期以来，切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。
在解决切削液的环境卫生问题方面存在三条路线：**摒弃切削液，采用干式切削技术，切削液，其中包括冷却风切削、吹氧切割及液氮切割等；第二改造传统切削液，切削液价格，将其负0面影响降低到**0小程度，使之成为环境友好的，并能被保护生态环境的法规所接受；第三采用干式切削技术，切削液，主要指微量切削技术。
  有鉴于此，我们对切削液的应用过程进行研究，提出了切削液的统筹维护方法，使切削液在使用过程中不集中排放废液，向零排放更近一步。
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