1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，大可能减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解；2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解；3）适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间；4）适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度；5）通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度5改进后的应用情况1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高；2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
转炉除尘灰球团的应用：冷却剂，化渣剂1，加快成渣。
冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。
由于石灰的快速融化，从而改善了冶炼过程中的脱磷，脱硫效果，2，冷却效果好，改善渣料结构。
由于渣中分批加入冷固球团，其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入，冷固球团加入转炉中，石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗，化渣效果的改善可减少萤石的使用，同时由于初期炉渣碱度的提高，使得氧化镁在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于提高炉龄。
3，防止返干，提高金属收得率。
宝钢转炉尘泥冷固球团密度大，并具有一定致密度，当加入炉内时候，一部分存在于渣中，一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者，成渣速度的提高以及氧化铁的提高，**大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅，吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。
冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。
控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。
型煤粘结剂实验关注重点去年已经开始做的型煤厂家在型煤粘结剂实验的时候不只关注湿球强度大于9公斤，同时更关注煤球入烘干炉后在烘干过程中会不会燃烧。
今年刚生产型煤的厂家则主要关注湿球强度与成球率。
分析：煤球入烘干炉燃烧有很多原因，抛去烘干温度过高的问题，余下主要原因：粉碎率高，煤粉多易燃。
导致原因：型煤粘结剂耐高温程度低，在高温状态下已经失去粘结效用！区别四：冬季烘干问题。
去年已经开始做的型煤厂家已经遇到冬季洁净煤球相对不容易烘干，冬季，半球，碎球多。
为此在冬季洁净型煤生产时候已经采取相应措施。
例如：1，加入温水，2，加入碱水。
3，型煤粘结剂选用速干。
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