***.**1. 概述    1.1 3G三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超过80°C，超过80°C时，应提出特殊要求。
    1.2 基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造。
生产质量达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。
投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。
首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。
  2. 结构    2.1 三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。
三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。
    2.2 中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，一般结构为卧式。
改变泵体后可制成立式。
2.3 3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。
    2.4 为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的*压力。
  3. 三螺杆泵输送各种油类时的注意事项：    3.1 输送40~150mm2/s的油类**合适，允许按泵的*工作压力使用。
    3.2 输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。
    3.3 输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。
  4. 维护和控制    4.1 泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体提供，密封腔的温度应不超过50°C。
轴封处点滴泄漏属正常现象，如泵的泄漏量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。
    4.2 泵的轴承是内置时，轴承由所输送的液体润滑；如果泵的轴承是外置的，则轴承采用润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入。
正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。
    4.3 对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短。
因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。
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