螺旋伞齿轮定做金相组织改进措施与效果螺旋伞齿轮定做金相组织改进措施与效果：粗晶及混晶产生的原因：由于合金元素含量较高，齿轮定做，截面尺寸大，加上锻造时锻打不充分，铸态树枝状结晶偏析不能被充分去除，导致组织粗细不均。
证明了锻造比和锻打次数即反复镦粗拔长次数不够。
措施二次正火可有效地细化晶粒和*混晶，次正火温度应为Ac3＋（100~200）℃，第二次正火温度应为Ac3+（25~50）℃。
次采用较高奥氏体化温度的目的是割断原始组织中晶粒和新生晶粒之间的联系，重新结晶并使奥氏体均匀化，但是所得到的奥氏体晶粒仍较粗大。
在第二次正火时，正火温度较次正火温度低并延长保温时间及采取适当的冷却速度，目的是获得较细的晶粒。
20CrMnMo钢齿轮定做锻坯次正火温度为980~1000℃，第二次正火温度为860~880℃。
螺旋伞齿轮定做怎样采用连续式渗碳炉对碳化物螺旋伞齿轮定做进行返修处理怎样采用连续式渗碳炉对碳化物螺旋伞齿轮定做进行返修处理？采用连续式渗碳炉对碳化物超级齿轮定做进行返修处理工艺。
此工艺适合于碳化物级别为6~7级零件的返修处理。
返修设备采用连续式渗碳炉，保护气为RX气体，富化气为。
返修注意事项：采用连续式渗碳炉对不合格齿轮定做进行返修时，要特别注意返修齿轮定做的有效硬化层深度要求。
由于返修螺旋伞齿轮定做要在渗碳炉中运行较长时间，即使采用周期（如15敏）也需几个小时，精密齿轮定做，因此，如果返修工艺（尤其推料周期）设计不当，很容易造成有效硬化层深度超差，大齿轮定做，对有效硬化层深度要求较薄齿轮定做，更要严格控制其返修时间、温度及碳势等。
特殊情况也可采用多用炉进行返修处理。
螺旋伞齿轮定做不同类型的螺旋齿轮定做之间存在一些细小的差异，但是主要参数还是有很多相同之处。
依照螺旋齿轮定做应用环境的不同，各种参数也有很大的不同，按照使用环境的不同，螺旋齿轮定做又可以分为离心式选粉机系列螺旋齿轮定做、立式磨煤机螺旋齿轮定做、纺织机械系列螺旋齿轮定做、减速机系列螺旋齿轮定做、汽车变速传动系列螺旋齿轮定做、轧钢机械系列螺旋齿轮定做、矿山机械系列螺旋齿轮定做、轮式装载机系列螺旋齿轮定做、侧向搅拌机系列螺旋齿轮定做、DCY减速机螺旋齿轮定做、DBY减速机螺旋齿轮定做、铣头用螺旋齿轮定做、拉丝机系列螺旋齿轮定做、水泥立磨机螺旋齿轮定做、油田钻机系列螺旋齿轮定做、工程机械系列螺旋齿轮定做、高频焊管螺旋齿轮定做、不锈钢焊管螺旋齿轮定做、制管机械螺旋齿轮定做、冷弯成型机系列螺旋齿轮定做、硬齿面螺旋齿轮定做等各系列螺旋齿轮定做。
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