AR不停车带压密封连续填充机械复位高压注剂*连续填充自动复位高压注剂*,是体现不停车带压密封技术*、简洁、安全功能特性*结构的*注射工具。
●功能完成带压密封过程原理要求在空腔内填满密封注剂并压实，形成足够密封挤压力，稳定封堵泄漏的功能。
手动液压油泵，输出压力0—60Mpa，由于高压注剂*内活塞与推杆的面积差，根据静力平衡原理再次提升液压力，不考虑液压系统沿程阻力和局部压力降等因素，使高压注射***输出压力达成145Mpa,可以满足利用带压密封技术，实施对装置泄漏部位封堵的需要。
●特点连续填充自动复位式高压注剂*具有各种高压注剂*中**合理的结构★在机械自动复位式注剂*结构的基础上，进行了功能性结构改进。
☆在*筒部位开设填充槽，不需拆装*身与*筒连接螺母，即可填装密 封注剂，快速完成封堵。
☆根据推料杆所需的复位力，合理设计弹簧的结构和尺寸，选择合适的材质，严格控制热处理工艺，确保准确复位。
☆*计算推料杆运动与填充槽长度配合所需的进程，合理确定。
油缸 结构长度，*限度地缩短注剂*总长度。
☆选择**体金属材料，合理确定*体各部成压能力，尽量减少*体与*筒壁厚，**终达到与机械复位式注剂的总长与总重相近。
●工作效率 连续填充自动复位式注剂*，与一般自动复位注剂*的封堵操作总效率相比较，能提高工效2—3倍。
与一般液压复位注剂*相比，封堵操作总效率提高1.5—2倍。
而且在液压复位注剂*的液压系统内可以减少必须配用二台高压泵或单泵双输出加配液压换向阀的投资。
★操作更加安全特别是对封堵泄漏介质有毒、易燃、易**物料，或泄漏气（液）体高速喷射的不利的工况，由于节省拆卸*身与*头的连接螺母填装密封剂的过程，减少了操作者在漏点附近的作业时间使操作更加安全。
同时体现了带压密封*快捷的特点和使密封技术水平有了新的提高。
原理：液压油推动塞带动推杆同时压缩弹簧完成注剂过程。
液压系统卸压后靠*膛内弹簧回复力使柱塞和推杆复位，如此反复完成全部注剂过程。
可注射外径小于Φ24mm长度小于90mm圆柱棒状注剂。
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