桨式搅拌器特点介绍桨式搅拌器,桨式搅拌器是搅拌器中结构简单的一种，通常仅两个叶片。
它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶式两种，根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型两种。
桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，由于结构简单，即使叶径大，价格也不高，故往往用于大叶径、低转速的场合。
其主要用途为：在液-液系用于防止分离和使温度均一；在固-液系，多用于防止固体沉降。
然而，桨式叶轮机械搅拌器不适用于气-液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作，还有，由于其适合于制成大叶径，故也可用于高黏度液体的搅拌，这种场合为了促使液体上下交换，或者使用3—5层的多层叶轮，或者使用如下图那样的变形的桨式叶轮。
一般情况下桨式搅拌器所搅拌的介质的粘度都不高，同样适用于中低粘度搅拌的搅拌器还有涡轮式和推进式.两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器。
此类搅拌器：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。
平直叶桨式搅拌器特点：此类型为**基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作：高速时为径流型。
有挡板时，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。
当DJ/D＝0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌：降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部。
有用于悬浮、结晶与萃取等过程。
斜叶桨式搅拌器特点：此搅拌器桨叶可成24°、45°、或60°倾角，有轴向分流，径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。
花板孔桨式搅拌器特点：本类搅拌器桨叶形状特别，左右两桨叶一高一低，不以轴对称，在上下方向搅动范围大，桨叶上多圆孔，能在低转速，层流条件下产生较好的微观剪切效应，是一些行业的*搅拌器，常用于纤维物料的操作，也可摆动操作，常用转速n=1-80rpm.桨式搅拌器叶片形状的选择桨式搅拌器结构简单，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%～40%的搅拌装置使用这种搅拌器。
通常，每个叶轮有2个叶片，安装3～4个叶片的并不多见。
桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓的平叶桨。
也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓的折叶桨。
由桨式叶轮所形成的流动形式也有径流和轴流之分。
但桨叶的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。
在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。
实际工程中，往往采用大直径低转速叶轮，尽管剪切作用不大，但罐内循环良好。
由于可用大直径的叶轮，故也可用于介质粘度达50Pa.s的搅拌。
此时，为了使罐内上、下层介质易于交换，往往采用有3～5段的多段叶轮，或在桨叶上安装横向叶片。
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