**常用的合金调质钢，抗拉强度，屈服强度及淬透性均比40钢高，临界淬透直径；油中约为15-40mm,水中约为28-60mm。
断面尺寸在＜50mm时，油淬无自由铁素体析，故有较高的疲劳强度，当含水碳量下*，经淬火和回火后，除能获得较高的强度外，还有良好的韧性，水淬时，形状复杂的零件容易形成开裂，在450-680mm回火时，有第二类回火脆性倾向，但可随着截面尺寸的减少而减弱，白点敏感性较大，所以锻后宜缓冷，冷变塑性中等，冷顶锻前**予以球化处理，正火或调质后，可削性很好，退火后可削性也较好；钢的焊接性较差，有开裂倾向，所以焊前需预热到100-150℃；一透经调质处理使用。
用途：适用于制造中等载荷和中等速度工作的零件，如汽车的转向节，后半轴及机床正的齿轮，轴，蜗杆，花键轴等，经淬火及中温回火后可用于制造高载荷，冲击及中速工作的零件，如齿轮，主轴，油泵转子，套环等，也可用于制造各种扳手，经淬火及低温回火后，可用于制造重载荷，低冲击及要求有耐磨性，截面尺寸（厚度）＜25mm的零件，如蜗杆，主轴，套环等，经调质并高频表面淬火后，可制作要求较高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮，套筒，轴，销子，连杆，进汽阀等，此外，还适用于进行碳氮共渗处理制造各种传动零件，如径较大和低温韧性好的齿轮和轴等到                    合金结构钢品种很多，随着强度等级的提高，钢中合金元素的品种和数量均有所增加，有些钢中还含有较多的碳，这些均对钢的焊接性或多或少带来不利的影响。
钢材焊接性受许多因素的影响，如碳含量、淬火倾向、抗回火性等，这些性能都取决于钢材的化学成分。
这就需要了解合金结构钢中常用合金元素对焊接性的影响。
1．碳碳是保证钢材强度的必不可少的元素，但也是降低钢材焊接性的元素。
钢中碳含量增加，焊缝中的结晶裂纹和焊接接头的冷裂纹倾向都要增大。
因此，从保证焊接性出发，希望降低钢中的碳含量，一般将控制在ωc0.05%～0.16％。
含合金元素多的钢，ωc限制在0.10％左右。
2．硅硅的固溶强化作用很强，因此可以有效地提高钢的强度；但含量超过一定的范围会使韧性恶化。
硅是良好的脱氧剂并可以防止CO气孔，因此焊缝中应含有一定量的硅。
但残存的脱氧产物很容易形成低熔点的硅酸盐夹渣。
低熔点的硅酸盐除可能导致结晶裂纹外，还会增加熔渣和熔化金属的粘度，引起严重的飞溅，影响焊接质量。
一般钢中的ωSi控制在0.40%~0.70％范围内。
3．锰锰可以提高钢的强度和淬透性。
钢中ωMn0.50％，韧性开始恶化。
为了防止脆化，一般的低合金结构钢焊缝中ωMo不超过0.65％。
6．镍对一般非热处理强化的低合金钢，加入镍可以提高强度而又不降低塑性和韧性，从避免产生硬脆组织的角度考虑，镍对焊接性有利。
7．钒钒能细化焊缝金属的铸态组织，防止热影响区的晶粒过分长大。
同时，由于钒在钢中形成**稳定的碳化物和氮化物，固定了钢中部分的碳和氮，减小了钢的淬透性和时效敏感性，可以防止在焊接接头中形成马氏体或其它硬脆组织。
因此，钒能改善低合金结构钢的焊接性。
8．钛钛是强脱氧剂、脱氮剂，能细化晶粒。
少量的钛可以提高金属的韧性；过多则使韧性恶化。
焊缝中*钛含量因焊接方法不同而异。
当钛含量适宜时，由于有细化晶粒和固定碳、氮的作用，可改善钢的焊接性。
9．铌铌一般认为铌能细化晶粒，少量的铌可以提高某些钢的屈服点。
但在大多数情况下铌会降低冲击韧度。
一般在焊接含铌钢时，要求在焊接材料中不含铌，靠母材向焊缝中过渡。
当母材中超过0.05％时，为了防止焊缝中铌的过多而脆化，一般需要在焊缝中加入适量的锰和少量的钛、钼等。
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