玉树海绵铁滤料，共和海绵铁滤料厂家海绵铁滤料（又称除氧剂）采用*矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。
活性高，再生效果好等优点。
1、工作原理   常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速*的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。
(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合**规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。
)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。
因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙**高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性**高，**与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。
同时利用率也得到提高到90%以上。
   而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。
该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。
   因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。
使用一段时间后，应进行反洗。
2、主要特点技术特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：1)可在常温下实现除氧，进水无需加热；2)系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；3)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；4)安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；5)设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。
产品特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。
结合数家用户的实践经验，针对早期设计的不足之处，本公司采用全新的设计思路、*部件及*的控制技术设计生产的海绵铁过滤除氧器，具有以下特点：1)流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护；2)控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗*了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态；3)设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水，使后级系统的工作更加稳定可靠；4)设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。
5)自动化系统电耗**低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。
海绵铁产品用途：   一、海绵铁除氧剂（块状），是一种环保型水处理介质。
采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。
常温下处理工业水（或软水）都取得理想的效果（残氧含量：0.03-0.05mg/L），该产品配套设施具有投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐，是一种性价比很高的节能产品。
   二、除氧原理采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生*的氧化反应。
其化学反应如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)22Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。
   三、工作环境处理水量：4-50t/h反洗强度：16-21L/m2反洗间隔：24h工作温度：5-80℃除氧速度：15-18m/h处理前溶氧含量：6-8mg/L工作压力：0.15-0.5MPa处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L   四、应用范围各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。
 海绵铁的主要质量指标是：       ①SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。
SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。
一般要求SiO2＜2.5％。
       ②金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90％下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。
如高于95％时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。
一般控制在92％左右。
       ③含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。
一般为0.5～2.0％。
用海绵铁炼钢的主要优缺点是：       ①海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等。
在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。
|       ②可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。
       ③大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。
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