数控等离子切割机    设备型号：GS-4000    Ⅰ）规格：    1)横向跨距4000mm；纵向轨道15000mm。
（有效切割宽度：3100mm,有效切割长度：13500mm）    2)机器外型尺寸：4500*1800*2200（单位：mm）。
    3）设备总质量：24000Kg。
    4）外观颜色：蓝（或客户自选定）    三、主要配置明细    序号主要部件名称规格及产地单位数量    1数控系统北京中美合资斯达特SH2000数控系统台1    2数控割具美国捷锐把2    3门架1套    4纵向齿条无锡米15    5直线导轨25*25米7.6    6行星减速器伺服*德国原装NEUGART减速箱台2    7数字式交流伺服与电机日本*原装套2    8升降装置台湾ABBA套2    9低压电器彼尔美德套2    10防尘开关、接触器等中国正泰个若干    11稳压电源中国正泰只1    12电控柜彼尔美德套1    四、技术参数及验收标准    1有效切割宽度3100mm    2有效切割长度13500mm    3整机运行速度6000mm/min    4割炬升降距离≤150mm    5直线定位精度±0.1mm/m    6直线重复精度±0.1mm/m    7设定速度误差≤±5%    8主导轨的直线度±0.2mm/6m    9主导轨的纵向水平度±0.2mm/m    10两导轨之间的水平度±0.1mm/6m    11两导轨之间的平行度＜±0.1mm/轨距    12划线精度对角线偏差≤±0.3mm（1m×1m）    13边长误差（四边）0.3mm    14回原点偏差0.3mm    15对角线直线度0.2mm    16交点偏差0.3mm    17顺逆直线偏差0.3mm    18表面粗糙度Ra≤12.5μm    19整机切割斜度（切割断面垂直度）按**标准验收    说明：数控切割机的切割标准参照按JB/T5102-99JB/T10045.3-1999JB/T10045.4-1999标准验收    五、产品介绍    Ⅰ）机械部分    1）数控切割机架体为龙门式结构设计，横梁与端梁焊接后全部进行整体退火，以*消除其内应力，防止今后使用中横端梁因焊接应力而发生变形（既不下沉也不会扭曲变形）。
同时降低设备的自重，减少了设备运动的惯性，特别是在纵向运动转变为横向运动时，不至于使直角变成圆弧角    2）传动部分均采用无间隙齿轮箱及精密齿轮（磨齿加工6级精度齿轮）、齿条（采用插齿成型法加工7级精度齿条）传动。
设备空行程直线运动时速度达6m/min，设备能够平稳运行。
            4）横梁加工采用侧面一刀成型法加工，既能保证横向轨道装配时的直线度，同时也能保证装配时的平面度。
    5）Y轴（横向）导轨采用支撑性直线导轨，大大提高横向运动时的定位精度与平稳性。
    6）X轴（纵向）采用双弹簧装置，有效地补偿了加工件在装配时的间隙误差，降低设备运行时产生的共振；避免机器由于设备的共振使机器出现抖动现象。
    7）Z轴（垂直方向）采用高精度滚珠丝杆传动，保证割炬的定位精度；采用双直线导轨保证等离子割炬垂直升降的直线精度与稳定性。
另采用铝合金夹持装置，使在切割过程中，由于工件变形或操作人员失误，有效地防止割炬的损坏。
数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。
究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：1、图形尺寸错误：绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误：编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。
比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。
检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题：切割机精度包括机械精度和电子精度。
机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。
电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不*，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
要检查切割机精度也很简单，只要在割*上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。
4、割嘴质量和割缝补偿量：割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。
减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，**进行测量，小多少割缝宽度就补多少。
5、切割时的变形：变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
6、共边引起的误差：如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
7、随机性出现切割机乱跑：电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。
判断切割机乱跑现象的原则：  1）无规律的乱跑可以排除数控程序的问题  2）有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题综上所述，误差可以分为切割前误差和切割后误差，针对某个程序，切割前误差可以通过划线来检验，切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。
标签：  无锡市数控等离子切割机 无锡市数控等离子切割机厂家江苏无锡市无锡市数控等离子切割机厂家供应数控等离子切割机