钛及钛合金以其密度小、比强度高，工作温度范围宽，优良的抗蚀性而闻名，被用于许多不同的领域，例如食品，化工，电力，航天，核能，舰艇和许多其他工业部门。
而因钛合金物理化学特性，对其焊接时焊缝容易被氧化、氮化而发生污染现象，且接头脆化敏感，因此对它进行焊接具有很大的挑战性。
   KeyholeTIG（K-TIG）深熔氩弧技术将传统氩弧焊的*和清洁度与等离子焊接工艺的穿透深度相结合。
这项*技术是对钨**氩弧工艺进行广泛而科学研究，以及电弧特性，焊池稳定性，散热和工艺效率方面的创新成果。
KTIG深熔氩弧焊拥有8倍于GTAW的穿透率，使其能够在单道次厚度为16mm的材料中执行X射线质量焊接，而无需边缘倒角。
由此产生的焊接速度高达传统TIG/GTAW的10倍。
耗气量减少90％以上，焊丝消耗减少超过90％。
KTIG深熔氩弧焊工艺的物理特性在焊接电弧中产生高能量密度，从而打开“锁眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。
与钥匙孔几何形状相关的表面能量的**小化和电弧气体的相对不受限制的出口的组合产生了非常稳定和良性的熔池。
通过该过程产生的表面张力防止熔池内的熔融金属从根面掉落进而达到动态平衡。
KTIG深熔氩弧焊焊炬设计用于将高电流电弧转换为等离子体射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面张力熔池。
通过控制表面张力，KTIG深熔氩弧焊可以在焊接时保持并稳定熔融材料的重量。
这个过程的穿透能力因材料而异，例如它可以在厚度为13毫米的奥氏体不锈钢上实现全焊透的单道焊接，也可以在16钛合金上实现全焊透的单道焊接。
这种令人印象深刻的熔深能力的一个关键优势是，不需要边缘倒角或组对缝隙，所需要的只是一个简单的方形对接。
钛合金焊接应用钛合金KTIG深熔氩弧焊接的材料范围在3毫米和16毫米之间。
在此厚度范围内，1G和2G位置均可实现完全穿透式对接焊接，单道次焊接，以及不锈钢纵缝和环缝焊接，钛合金压力容器，管道和罐体非常适合应用这一工艺。
熔深是KTIG深熔氩弧焊对焊接生产率产生巨大影响的关键，实现全焊透而不需要边缘坡口的能力可节省大量时间和资源，降低成本并增加利润。
相比之下，传统的TIG焊接工艺需要复杂的V型或J型槽制备工艺，其中在槽制备过程中将金属母材去除再填充昂贵的焊丝，并且为了确保一致性，必须由昂贵的机器制备。
由于传统钨**氩弧焊熔深局限性，在焊接钛合金中厚板时需要多层多道施焊，不仅消耗大量的昂贵焊丝和保护气体，焊接效率也非常低。
钛合金因焊接时很容易扭曲而闻名，KTIG深熔氩弧焊一次完全穿透材料的焊接能力意味着收缩和变形显着减少，这对于管道焊接尤其有益。
有色金属中厚板单面焊双面成型*深熔氩弧焊机KTIG焊机深熔tig焊机是自动焊接工艺， 自动化的要求非常简单：稳定一致的行驶速度和坚固的操作架。
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