通过在系统的适当位置设置的物理量监测点，测得表明运行状态的数据，PLC系统及计算机数据采集、控制系统按照*的节能控制理论联合分析，得到系统运行工况与理想参数间的偏差，PID调节系统则根据此偏差及系统参数的变化趋势发出调节指令，水泵变频器、电动阀、冷却塔风机等系统设备将按照指令进行调节，**终使系统工作参数进入理想状态。
n冷冻水流量调节根据当前运行状态确定冷冻水流量范围，由PLC根据实际需要的负荷自动调节循环水量。
当调节到当前运行状态确定的冷冻水流量上限(或下限)，并保持到“增、减主机延时”时间后，选定新的组合方式，提醒值班员对主机实施调配。
在PLC编程中考虑不同的运行方式，同时参照当前运行状态，避免主机的频繁启停。
控制系统充分考虑各冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等与主机之间的联动控制，满足主机自动运行所需的联动要求。
四台冷却塔配置进水电控阀，使冷却塔风机、电控阀的启停与机组同步。
n冷却水流量调节采用温差信号进行调节，在冷却水系统循环正常后立即进入调节状态，保证冷却水循环工况始终符合主机运行要求。
n供暖水流量调节供暖水流量调节方式与冷冻水相同，因为供暖期间没有冷却水循环，程序相对简单。
l控制系统配置方案采用触摸屏作为系统的人-机界面，使系统在硬件确定的前提下保持了“控制方式”更改的可能性。
特别是当系统设备有增改时，仍然可以通过增加PLC系统模块、修改PLC及触摸屏程序等手段，将所有更改容纳其中，系统的完整性、一致性却不受影响。
触摸屏编程显示系统流程及流量、压差、温度等各种测量数据，显示对各控制单元的调节输出，显示各受控设备(水泵、风机、电控阀等)的工作状态，采用模拟按钮对各受控设备进行手动控制，完成各种参数的输入和更改，对异常工况进行显示报警并完成记录。
触摸屏可实现下列功能：a)“系统运行状态监测”页面中显示各点温度、压力、压差、流量及运行状态。
b)“系统控制参数设置”页面中可输入或修改工艺要求的各种控制参数。
c)“系统运行状态设置”页面中可输入或修改各设备的工作状态(例如：是否允许程序自动控制、是否处于备用状态等)。
d)“手动控制屏”可以在触摸屏显示的模拟按钮上，以手动方式对每台设备进行单独控制，主要用于系统调试。
e)“调节状态显示”页面，可分别显示各控制参数的调节状态、输出值及设定值，可用数字及光带显示。
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