管和电缆的包装这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子，包装设备安装在生产线的，完全自动拉伸膜既可以代替带子捆住材料，又可以起保护作用。
适用的厚度为15～30μm。
托盘机构包装的拉伸形式拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。
预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。
直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。
这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。
且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
预拉伸是由两根辊完成的。
辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。
实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。
电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。
所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。
适合膜厚15～24μm。
其它物理指标标准中的粘性、拉力保持、变形、弹性恢复、抗刺穿是参照美国ASTM组织制定的有关拉伸缠绕膜*的试验方法标准。
下面简单介绍一下粘性、拉力保持、变形、弹性恢复、抗刺穿试验项目。
3.1粘性：缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。
3.2弹性恢复：缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。
3.3变形：缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。
F力值：缠绕膜在*伸长率下的拉伸力。
3.4拉力保持：缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。
3.5抗刺穿：用来表示缠绕膜抵抗穿的能力。
用刺穿过程中膜时的力值和穿过时的位移来表示。
3.6透光率、雾度：缠绕膜在使用中需要其有很好的透明度。
测试方法采用GB/T2410－1980透明塑料透光率和雾度试验方法。
目前国内大部分生产企业也是用此标准来进行考核。
强辉科技注：透光率和雾度试验*于膜厚度在0.030mm以下和透明无色的产品手用缠绕膜是“拉伸膜”的另外一种叫法，从它的名字上就可以看出，它应该是具有很强的的抗拉性和抗刺性能的。
所以在很多行业，比如化工、电子、机电等，都可以看到手用缠绕膜的大量使用。
它不仅可以对这些产品起到结实的包装，而且还能对产品起到一定的保护作用。
它给我们的生活带来的影响是显而易见的。
在手用缠绕膜出现之前，对于大批量小型产品的包装一直就是厂家比较头疼的问题，如果用胶带捆扎虽然可以将它们很好的固定住，但是等到需要拆卸的时候就会遇到更多的麻烦，尤其是上面的胶去除的时候很困难。
而有了手用缠绕膜之后就不会再有这方面的烦恼了。
即便是刚开始没有缠绕紧也可以在后面的缠绕过程中再稍微弄紧一些，还是可以将产品很好的包装好的。
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