矿粉原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将上述搅拌好的物料通过输送机输送到矿粉压球机，然后将球团通过输送机输送到烘干机或成品场地自然干燥即可（产量大必须配有烘干系统）（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，矿粉压球机价格，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。
适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。
在确保矿粉压球机球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。
采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。
实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
矿粉压球机对于加入粘结剂的具体要求：1.粘结剂应具有增加物料可塑性的成分;2.粘结剂中应具有可燃性成分;3.加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌;矿粉压球机对于粘结剂的严格要求是为了提高成球球团的**终使用效果和利用价值，如果在使用过程中粘结剂的成分不能达到要求，确保成球的各项性能，就会导致压制的产品不达标，强力矿粉压球机，影响其应用和冶炼效果。
而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，金属镁矿粉压球机，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有**大的影响。
要使粘合剂在矿粉压球机制球工艺中发挥其优势，首先在配加时要按照厂家技术人员提供的配方配比，严格进行配料，以免配加时由于用量太少，操作上难于控制和混匀。
其次，有机物分解温度较低，怀宁县矿粉压球机，生球经高温干燥、水分蒸发后，粘结剂也将大部分分解挥发，固结作用自然下降。
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