随着循环流化床锅炉的迅猛发展和环保与节能的要求，从循环流化床锅炉中排出的高温灰渣的冷却问题愈来愈受到用户的重视，高温灰渣如何更好的处理的问题与矛盾日益突出。
冷渣器作为一种*节能环保产品完全可以解决上述问题与矛盾，冷渣器已成为流化床锅炉主机的重要辅机。
通过大量的试验和研究，在掌握了丰富的*手资料，由此我们制定了研制冷渣器的基本原则：1．排渣温度尽可能低，回收炉渣散发出物理热达90％以上，节能效益更好更显著，提高锅炉运行的经济性；2．在满足连续排渣需要的同时，使用户便于选择输渣工艺；还能随锅炉运行负荷的变化连续调节，提高锅炉运行可靠性和稳定性。
3．从研发和工艺上*解决磨损问题。
冷渣器的磨损情况如何，是用户倍加关心的问题，这也是我们研制冷渣器投入精力*并解决*的一个问题；4．尽可能缩小体积，利于使用现场不同的场地安装要求。
5．从*解决了漏渣问题，大大方便用户的使用和维护。
 为了严格遵循上述几条原则，我们采用了多项*的技术措施和严格的验收措施。
*:为了尽可能降低排渣温度，而又保持**小的体积，我们采用了多通道式回转表面冷渣技术，大大增加了换热面积，很好的解决了排渣温度与体积的矛盾。
第二:为了更好地回收炉渣散发出的物理热，我们选用锅炉软化水补水或电厂汽轮机凝结水来作为冷却水源，其出水温度可以调整到80℃～90℃，然后直接进入除氧器，这样不需要单独设循环系统，并确保了更多的余热回收再利用。
由于为软化水，避免了冷渣器水系统结垢，确保了冷渣器的冷却效果。
第三:根据滚动磨擦大大小于滑动磨擦的原理，我们采用了回转滚筒的轴线与水平成15度左右的夹角，炉渣由高的一端进入，而随着滚筒的旋转，炉渣在其通道内做S线型向出料口端进行滚动运动，使磨损降到了*限度。
第四:冷渣器采用了填料式水密封，具有密封性好、使用周期长、易维护、易更换、成本低等优点，避免了使用旋转接头易漏水，漏水后很难维护大多数只能更换，更换成本高等问题；进渣口采用了机械密封，其材质为铸钢并且表面进行热处理，耐热耐磨，制作维修方便。
除以上措施外，我们在整个加工制造过程中采取了逐级验收的措施，保证了产品的加工制造质量。
加强了售后服务工作，为用户进行现场安装指导，并与用户一起做好使用后各种工况的试验和检测。
认真听取用户意见，通过用户的信息反馈，促进我们对产品进行不断改进，使其更加完善： 1．进渣部位由原来弯头式改成直角式，解决了进渣部位磨损的问题。
2.将起支撑转动作用的托轮由底架内侧部位处改在底架上部和滚带接触，有效的避免了高温和粉尘的危害，同时也更方便维护和检修。
3.在冷渣器进渣部位与滚筒连接的动静结合部位增加了防漏渣返料装置；长时间使用如有轻微漏渣只需调整一下动静结合部位的间隙即可。
我公司从*上解决了前端密封漏灰的问题，而其他厂家产品则没有此设计。
4.冷渣器滚筒上转动的滚带由原来的空心滚带改进为铸钢实心滚带，并且表面进行热处理，大大增加耐磨性延长使用寿命。
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