，， 型煤压球机不仅可以压制煤粉还可以压制干粉、饲料、脱硫石膏、木屑等粉末状物料。
由于物料的可塑性不同因此煤球的强度也不一样，像脱硫石膏无需加入其它粘合剂就能压制成球且机械强度较高，而生物质型煤由于添加了秸秆等农业废弃物，这些农业废弃物本身可塑性高因此也无需添加其它粘合剂，型煤压球机就能够将其压制成球。
而煤粉中又分为褐煤、无烟煤、焦煤等由于其可塑性不一样，因此添加的粘合剂的量也不一样。
可塑性越好的物料其成品的强度越高。
2、型煤压球机成型压力  型煤压球机成型压力并不是越高越好，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此佳成型压力需要在生产中不断调试得出。
3、型煤及物料的含水量洁净型煤生产线中需要注意水分控制的有两个地方，一个是物料搅拌的时候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的时候要控制型煤的含水量。
一般有经验的型煤厂煤粉搅拌时物料会控制在百分之十至百分之十三之间，这样含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量应该控制在百分之三以下，这样的型煤冷热强度更高。
4、粘结剂与物料的配比  现市场粘合剂主要分为无机粘合剂、有机粘合剂和复合式粘合剂三种。
每一种粘合剂与物料的配比都有所不同。
型煤厂应该根据当地型煤指标要求选择合适的型煤粘合剂。
5、物料粒径对型煤的影  物料粒径大小是影响型煤质量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合剂、水分的充分混合，压制的型煤机械强度更高。
将胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。
加入胶体的粉料，注意控制含水量，萤石粉球团粘合剂成份分析，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
型煤、型焦、含铁冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。
目前，我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式，多年来，我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作，并取得一定的实用效果，但从已建的球团厂来看，常常因设备不配套、选择的不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因，而未能形成工业化生产规模。
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