日增重快的乳猪颗粒料品牌 猪饲料 银龙云饲料1 乳猪颗粒料水分含量及影响1.1乳猪颗粒料的水分含量    在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。
但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。
1.2颗粒料水分对乳猪生产性能的影响    颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。
1.3颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响    颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。
颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。
1.4颗粒料水分含量对企业经济效益的影响    颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。
一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。
根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。
2.1原料粉碎过程中的水分控制  通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。
随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。
原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。
2.2饲料混合过程中的水分控制    饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。
当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。
但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。
②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。
③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。
④对原料和**终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保**终产品含水量在安全范围内。
2.3调质过程中的水分控制    蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。
蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。
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