滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表。
面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。
这些移动部件有滤芯送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机。
机构都是由气缸来推动。
根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本设备采用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、*、可靠。
本设备通用性较强，适当变换某些设计，可以得到相应的应用。
本机外形尺寸：长1200mm、宽800mm、高1300mm。
总重量约400Kg，总耗电功率约4.5KW。
要求配有清洁的压缩空气作为动力，气压在0.4～1.8MPa范围内可以调节。
2滤芯焊接机组成部分编辑1、气缸：本机共有七只气缸和两只端盖夹紧的机械手：a)推动滤芯两端加热头气缸两只b)推动端盖移向端盖加热头气缸两只c)推动送料板前、后移动无杆气缸一只d)推动升降台上、下移动气缸一只e)压紧滤芯件夹紧装置的气缸一只f)以上这些气缸和机械都是由电磁阀控制2、触摸屏（人机界面操作）：本机选用HITECHPWS—1711STN型触摸屏。
有六个操作界面（除起动和急停按钮以外）、自动和手动按钮、加热时间和固化时间设置、各机构手动按键、PLC的工艺流程指示等都能在屏幕上显示操作。
通过和PLC连接，控制本机自动系统。
3、可编程控制器（PLC）本机选用日本生产的三菱FX13—30MR—001型PLC，输入16点、输出14点。
将本机的起动、停止、行程开关、磁性开关、光电开关等控制信号都接入输入点。
将全部电磁阀、必要的继电器和指示灯接入输出点。
本机所有控制程序、流程图都由电脑输入、储存。
4、指示灯、电表、温控器：中间面板上的指示灯是显示控制电源，各电磁阀动作、机构位置、状态等，动作次序清晰，一目了然。
右边面板上指示灯显示温控系统通断工作状态，温控器用来设置所需温度及对加热器温度自动调节。
三、电气部分：本机电力配电分为滤芯加热器温控系统，端盖加热器温控系统和PLC控制系统三部分，由L1、L2、L3三相五线供电，L1相供滤芯加热器，直流24V电源和PLC，L2相供左侧端盖加热器，L3相供右侧端盖加热器系统，操作配电分明。
3滤芯焊接机的优点编辑1、可应用于大小不同的工件，无面积限制2、可应用于任何焊接面上，无特别要求3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运9、热烫板材料自国外进口工作原理标签：  上海市滤芯端盖焊接机 上海市滤芯端盖焊接机厂家上海市上海市上海市滤芯端盖焊接机厂家供应155×935（新型塑料端盖滤芯）