一、 机床主要结构特点：1． Y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：矩形导轨，工作台贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。
2． X轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,滑台拖板贴塑。
 导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
3． Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重 导轨形式：贴塑滑动复合导轨。
4． 大件：机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度*铸铁件。
大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以*内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以*加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5． 主镗铣头：主铣头采用台湾主轴，带自动拉刀，同步带轮结构。
6． 润滑系统：润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到*的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。
床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。
7． 机床安全、防护装置：（1） 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的*安全。
（3） 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
（4） 配置工作照明灯、标高指示灯。
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