高速龙门加工中心的主轴系统的故障排除故障现象：高速龙门加工中心，数控系统为FANLiCOM一该加工中心无论在或AUTO方式，送人主轴速度指令，一按启动键，机床PLC立刻送出“主轴单元故障”的报息。
观察电柜中主轴伺服单元的报为AL-12。
故障诊断：报AL-12，深圳台湾卧式加工中心机械航太航空KMC-1250DH台湾高明立卧五轴五面加工中心机三轴机床华南总代理商意为主轴单元逆变回路的直流侧有过电流发生。
拆开机床主轴单元的前端控制板及中层的功率控制板，露出底层的两只150A的大功率IGBT晶体管模块。
每只ICBT模块内封装着6个IGBT晶体管和6只阻尼二**管，组成两组三相全控桥，分别用来整流和逆变。
用万用表按其管脚图测量，很快就发现其中一只晶体管模块中的ICBT管有短路现象。
故障已经查出，似乎只要外购一只晶体管模块换上，主轴单元就能修复。
但不能这样简单地处理，重要的问题是要找出故障产生的根源。
经向操作I询问故障过程，操作工说：当主轴箱移动到不同的位置时，主轴有时能正常工作，有时不能正常工作。
尤其主轴箱沿机床的横梁（即r轴）移动时，在某些位置主轴能正常运行。
为确定故障的发生与主轴箱的位置有何联系，爬到横粱上仔细观察主轴箱的运动情况，很快就找到r故障的原因。
原来主轴箱作为机床的r轴沿着横梁移动，主轴电动机的动力线和反馈线是通过电缆拖链与电柜连接的，拖链随着主轴箱在横梁上移动。
拖链的材质虽然是工程塑料的，但每节之间的连接销是金属的，当拖链中的电缆与拖链一起移动时，电缆的绝缘外皮与连接销摩擦，时间长久竟将绝缘皮磨破，露出了中间的金属线，当主轴移动到某个位置时，电缆中的金属线与金属的连接销相碰，连接销叉直接与机床的床身相碰，造成主轴电动机的动力线对地短路，机床主轴驱动单元的功率晶体管模块被击穿。
这才是ICBT模块损坏的根本原因。
故障排除：更换晶体管模块，对磨破的电缆进行处理和更换，对拖链中电缆的固定方式进行改进，使电缆与连接销不再摩擦。
经此次修复后未再发生过类似的故障。
简单来说，实现上述加工能力，主要由机床的控制系统和机械设备合理的配合来实现的，特别是CNC数控系统和刀库及自动换刀装置这两大部分，深圳台湾卧式加工中心机械航太航空KMC-1250DH台湾高明立卧五轴五面加工中心机三轴机床华南总代理商这也是数控立式加工中心区别于其它加工设备**主要的配置区别。
特别是机床配置的刀库及自动换刀装置，通过这个装置可以实现工件相关的自动更换，当然，完成这个功能的前提，是在CNC数控系统的控制下实现的。
数控立式加工中心除了具备上述*的加工能力以外，其加工精度也是其它加工设备所不可比拟的，它的加工精度可以控制在千分毫米级上。
也就是说，机床自身的静态精度很高，对这项精度起决定性作用的是机床的定位精度和重复定位精度，这就涉及到机床的CNC数控系统的控制精度和伺服电机及滚珠丝杠等传动机构的机械性能的指标。
我们知道，任何加工设备，在长时间使用或者保养不够及时都会对加工精度产生一些影响，本文就简单介绍一下，数控立式加工中心机械原因造成加工超差的应对措施。
加工精度高。
高速切削机床的结构已经有了很大的改善和提高，机床的激振频率已远高于工艺系统的固有上海市，因此高速切削时工件基本处于“无振动”的平稳状态，加之切削力和切削热的影响较小，所以更容易获得较高加工精度的零件。
深圳台湾卧式加工中心机械航太航空KMC-1250DH台湾高明立卧五轴五面加工中心机三轴机床华南总代理商而且由于在较高切削速度范围内切削，积屑瘤、表面残余应力等缺陷也得到了有效控制，因而高速切削可获得近乎磨削的加工表面质量，有效地减少了后续加工工序。
例如高速切削淬硬钢材料时能获得Ra低于0.6um的表面粗糙度，高速铣削灰铸铁工件时，其表面粗糙度可低至Ra0.63um，相当于磨削的工艺水平，因此高速切削特别适用于光学仪器及精密制造工业等领域。
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