光缆自身得到保证，延长了光缆使用寿命。
HDPE塑料管具有很高的抗拉、抗压、抗腐蚀、抗冲击强度，光缆吹放入HDPE管内，相当于增加了一层机械防护，保证了在外力作用下光缆不受损伤。
又因HDPE管密封性能良好，光缆外护层与外界隔绝，气吹光缆工程施工，起到了防腐蚀、抗老化作用，延长了光缆的使用寿命。
施工中对光缆本身损伤小。
光缆在敷设时采用气吹机随气流徐徐吹入HDPE管内，缆身受力均匀，气吹光缆，外护层无损伤划破，缆芯结构没被破坏，保证了光纤的传输特性不受影响，解决了传统方法敷设光缆施工中容易将光缆拉伤、刮伤的现象 以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，气吹光缆施工公司，且容易造成光线的机械拉伸破坏。
为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，微型气吹光缆，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。
因此润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
关于标号的问题，线缆按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错，在实施中，这是容易出错的地方。
经验是，两端的标号位置距末端25cm，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。
关于“余线”的问题，线缆在配线箱处的“余线”长短要一致，并且不要过长。
将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。
需要注意的是，不可用铁丝或硬电源线绑扎。
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