响应*措施，实施节能减排计划，砖窑，页岩砖窑，红砖窑，平顶窑，烧砖窑，隧道窑，辊道窑，新式轮窑，梭式窑等高中温大型窑炉，炉膛内部新型耐火保温节能材料，硅酸铝吊顶模块，硅酸铝陶瓷纤维模块，适用于所有窑炉-超高温炉膛！  公司**各地都有近100以上实际施工安装案例，专业的隧道窑炉衬设计、生产、施工一条龙服务的专业企业，是国内**早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温*单位，中国砖瓦协会理事单位。
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它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是*的工业炉衬里材料。
  耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势：a)   重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，**常用的耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg/m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg/m3之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5～1/10，是重质耐火材料的1/15～1/20。
可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、*化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。
b)   低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。
陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。
c)        低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W/mk，平均400℃时小于0.10 W/mk，约为轻质耐热不定型材料的1/8，为轻质砖的1/10左右，而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。
所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。
d)   施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
e)   使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。
从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。
可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。
f)    抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
g)   抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
h)   不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。
 I)    隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
 j)    自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。
 k)   化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除*、*和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
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