YSTM-100型成型脱模一体机（杭州三思仪器）一、概述YSTM-100型成型脱模机是成型与脱模一次完成，减去老式方法反复搬运模桶及脱模易破损等不利因素，大大降低了劳动强度，整个成型与脱摸时间不超过5分钟，成型脱模质量稳定可靠。
我们在经过数年工程施工单位实践使用，得到广泛好评的基础上，结合用户单位意见与建议，针对原机存在的不足与缺陷，重新设计制造出换代产品YSTM-100型试件成型脱模机。
本机型将旧型的压模载荷(油缸推力)由300KN增至1000KN，以适应高速公路与机场工程的需要。
为改善整机均衡受力，将原来三柱式结构改为四柱式结构。
同时将内外双层模筒改为一体式单层模筒。
综合以上，新机型增加了载荷，简化了结构，简化了操作，缩短了时间，提高了试件的质量，将会为用户该项试验工作质量的提高，效率的提高，提供可靠、有力的保障。
 二、成型脱模机基本性能与技术参数 1、型号：YSTM-1002、额定载荷(油缸推力)：1000KN 3、试件规格(直径×高度)：150×150mm 4、系统额定压力：32MPa5、压模行程(实际行程/理论设计行程)：50mm/50mm6、 脱模行程(实际行程/理论设计行程)：220mm/220mm7、电机功率/电压(Kw)：1.1Kw/380v 8、设备重量(未包括液压油)：600Kg9、设备外型尺寸(长×宽×高)：850×420×1220mm三、成型脱模机的安装与试机1、接电：本机采用的三相四线制供电同，必须接地可靠。
2、漕油：本机出厂前油箱内已灌入46#抗磨液压油，当油箱内的油低于2/3时，应将成型机后门打开，加入液压油，愈多愈好，以不溢出为止，并将油箱盖封严，防止灰尘进入。
3、试车：接通电源后，先将运输固定部件的绑丝全部拆除。
开启油泵电机后，将升降开关扭到上升端，如活塞顶杆不上升，说明油泵电机反转，应将电源线换相后再试机，如正常方可工作。
四、成型脱模机的成型与脱模1、成型：先将拉板拉出，将上压板和试筒放在四个支杆的中央，即可装样，样装好后，将拉板推入。
（注意：此时的升降杆应在停止档）启动油泵，将升降杆推向“上升”档，即可将试件压实。
2、脱模：当试件压平后，将升降杆推向“下降”档，使活塞杆下降到拉板能够拉出，这时就可以上升脱模了。
此时将升降杆再推向“上升”档，当试件顶出后，立即把升降杆推向“下降”档，直到活塞顶杆下降到低位置，把升降杆至“停止”档。
这时再将拉板推入即可进行下一试件成型。
五、成型脱模机使用操作注意事项1、应将机器放置在平整的地面上，提保持机器水平，并将机器垫稳。
2、要注意电接点压力表的师大限压，指针应在32MPa位置，指针如发现因振动造成指针移位，应及时调整回应，否则机器超载会造成油管或油缸压力过大的破裂。
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