@武汉等离子切割机@等离子切割发光字行高速精密数控等离子切割机衡水高精密数控等离子切割衡水高精密数控等离子切割机供应商精度高速度快 效率高高速精密齿条等离子切割机是一种*率、高可靠性的热切割自动化设备。
强大的控制系统具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、实用性、可靠性的诊断性于一身，主机身为台式一体结构，复合钢管切割系统；横梁经整体时效处理，有效*应力，具有良好的刚性，强度高不变形；减速机选用精密行星齿轮减速器；升降机构为伺服电机或步进电机驱动，钢管切割部分则采用三爪卡盘旋转，配合割炬在纵轴移动实现钢管截断、开孔、雕花等各种复杂图形及部分钢管的相贯切割加工；直线导轨导向，保证切割精度；割炬装置采用360°防碰撞设计，即使割炬在碰撞中也不容易损坏。
机器功能特点全时切割： 直接读取CAD，CorelDraw/文泰等软件生成的机加工代码，无须编程，切割机全天侯处于工作状态；*切割： 整机空行速度可达60米/分钟，实际切割速度可达18米/分钟，产量比人工切割提高6-8倍，比半锯床切割提高4-6倍，比行业同类型机床提高2-5倍；高质量切割：整机定位精度、重复精度达到JB/T5102-1999标准；切割质量达到JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999标准；表面切割质量好，一般无需再加工；切割割缝误差为0.3-0.5MM；割面垂直度3-7°。
高材料利用率切割：采用智能排版编辑处理，针对复杂图形、大批量下料生产具有显著优势，其材料利用率可达95%以上，**大程度降低企业生产成本。
低能耗切割：整机切割速度快，加工效率高，能耗相比同类型机床降低2-5倍；采用原厂正品电**割嘴，等离子切割耗材损耗相比同类型机床降低5-7倍。
切割范围切割材料碳钢、不锈钢、铝合金 有效切割宽度1500mm有效切割长度4000mm 圆管切割直径80-300mm(可增加至600mm) 钢管切割长度6000mm(可增加至12000mm) 机床横向跨距2400mm机床纵向跨距4750mm 等离子*切割厚度12mm 等离子质量切割厚度6mm 机器性能割炬升降距离70mm 整机*行程速度20000mm/min 设定速度误差≤±3％导轨安装直线度0.04mm/10000mm导轨的加工精度轨道两侧直线度：±0.02mm，两侧面平行度：0.02mm，侧面与上平面垂直度0.02mm 主副导轨平面度误差≤±2mm导轨支撑面表面粗糙度Ra≤0.8齿条安装基准面与导轨侧面平行度≤0.02/1000mm自动弧圧调高控制器精度动态精度：±0.2mm机床的定位精度±0.2/1000mm机床的重复定位精度±0.3/1000mm对角线偏差在2m*1.3m范围内小于0.5mm 机架横梁采用铝型材精加工而成，整体刚性好、惯量小，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的准确定位。
 两端架体中心驱动采用对称处理，重心稳定，保证良好的动态平衡。
所有焊接件均进行热处理去除应力，有效防止结构变形。
机架采用整体车铣加工工艺，提高机架稳定性及加工精度。
 控制柜全封闭式电器柜，由于钢板下料车间灰尘密度大且含铁粉，常规的冷却方式，会使大量的灰尘进入柜内，对于电气系统的可靠运行造成不良影响。
 导轨正规台湾原厂LSK导轨、THK方形导轨等，定位精度高，磨损少；能长时间维持高精度，组装容易并具互换性。
纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配备中德高精密减速和交流伺服系统，速度和位置实时反馈，实现定位传动。
驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。
驱动架的二端面分别装有防尘滑块，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。
  机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统控制。
在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器获得较高的定位精度。
精密加工的齿轮齿条保证了机器的传动精度。
横向驱动控制系统横向采用精密冷拔导轨板导向，由齿轮箱、带同轴的伺服电机和光学编码器，以及变频调速驱动放大器构成完整的驱动系统。
交流伺服系统和编码器对机器运行间的误差进行检测，并将误差反馈至计算机，修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。
电磁式中央配气系统所有气路均由中央配气系统集中控制，配上电磁阀、调节阀、连续脉冲自动点火器，实现人工智能控制。
中央配气系统使用电磁阀控制气流的通断，并通过压力调节器（减压阀）调节气流的压力。
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