玻璃窑炉余热回收设备原理详细信息：要说明：某玻璃厂玻璃窑炉由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为18000m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，通过我公司玻璃窑炉余热回收设备回收的热量每小时可以产生5公斤以上压力饱和蒸汽1.8吨，节能效益显著。
玻璃工业生产过程中，从池窑蓄热室、换热室出来的烟气一般在500度左右。
通过热管余热蒸气锅炉产生蒸气用于雾化重油、管道保温、以及生活取暖，也可以预热空气作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源。
   对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为 1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。
在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。
 玻璃窑炉余热回收设备优点1.烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求。
2.不易积灰，设备具有热水冲洗装置，可以在线清洗。
3.管壁温度可以全部控制在烟气露点以上，避免结露及低温腐蚀。
4.可连续长期运转，单根热管的失效不影响设备的运行。
5.设备成本一年内回收。
       当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。
我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。
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