选矿行业中磨矿环节是**重要的，因为他直接影响整厂成本和利润。
选矿厂磨矿作业能耗约占全厂总能耗的45%~55%，生产费用占选厂总费用的40%~60%，因而，探讨降低磨矿能耗的途径，具有重大现实意义。
目前，兰考县球磨机，选矿厂普遍采用节能设备，勇于尝试新的节能措施，已取得了明显经济效益，国内外普遍采用的降低磨机能耗的方法主要有以下几种：  1、格子型球磨机代替溢流型球磨机格子型球磨机比溢流型球磨机不*排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎，装球多，可装大球，同时还可以使用小球，由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。
而且格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机产量高20%~30%，铁矿球磨机现货，并可节省电力25%左右。
  2、滚动轴承取代滑动轴承滚动轴承摩擦系数低，球磨机克服滚动滚动轴承摩擦阻力所需的功耗比滑动轴承低。
同时滚动轴承在正常工况下，10年不用更换主轴承，节省检修、维护费用，提高球磨机的运转率。
  3、采用气压离合器代替普通离合器气压离合器能够成功地实现同步电机—球磨机的分段起动，并可使电动机实现空载起动，达到稳定运行速度时，再使离合器结合，起动球磨机。
这样可使电动机本身起动时间缩短，起动容易，减少起动电流对网路的冲击，也减小磨机的装机功率。
  4、采用橡胶衬板橡胶衬板是一种耐磨性能很高的非金属材料，实践表明，湿式磨机采用橡胶衬板以后，磨机单位能耗一般也有所降低，大约降低10%，生产能力提高约5%。
此外橡胶衬板的使用寿命一般约为合金衬板的2~3倍，值得一提的是，石英砂球磨机厂家，万阳耐磨胶业有限公司采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术得到的性能优异的耐磨橡胶，具有优异的耐磨性，陶瓷球磨机价格，其使用寿命是普通橡胶的3~4倍。
橡胶衬板除了可以降低能耗外，还可以降低球磨机噪声，大大改善工人的工作环境。
2018年某电厂对两台锅炉的部分磨煤机进行了钢球及衬板更换改造，采用新材料超高铬稀土磨球及新型合金稀土耐磨衬板。
  （一）钢球改造超高铬稀土磨球的硬度表里一致，其洛氏硬度≥58HRC，硬度差小于2个单位，破碎率≤0.1%。
由此可大幅度提高钢球的耐磨性，从而降低废旧钢球的产生，减少钢球筛选频率。
同时，采用磨煤机钢球配比新技术，即提高中小直径钢球配比，可大幅度减少磨煤机的装球重量，降低磨煤机的运行功率，取得一定的节能效果。
通过对原磨煤机钢球的取样分析，提出如下钢球配比新技术：  （1）对磨煤机中甩出的中铬磨球，进行一次筛选，将失圆变形磨球全部筛选出来，不再继续使用。
  （2）在正常装球配比时，不使用直径跨度过大的比例，如φ80、φ90的磨球与直径φ20、φ25的磨球同时使用，这样对小直径的磨球会产生一定影响，同时对磨煤机衬板也会造成损坏。
  （3）对磨煤机中甩出的中铬磨球，进行一次筛选工作，将直径φ30以上完好的磨球按基本相同规格装入吨袋，继续使用。
  （4）根据磨煤机电流情况进行补加，当电流低于80A时，加入3吨左右，将磨煤机电流控制在82A～83A。
  （5）补加球比例：直径φ50、φ60规格范围的80%左右，直径φ30～φ40规格范围的20%左右。
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