H 料——特轻级，高发泡倍率 一、特性： 一、特性： ■ 多次发泡性能——最多可发 6 次，泡粒饱满，富有弹性。
■ 发泡性能——不结块，泡料干松，流动性较佳，发泡倍率高，熟化时间短，省蒸气。
■ 加工性能——结合性佳，加热时间较短，成型范围较宽。
■ 成型品品质——平滑，亮丽，强度佳，密合性佳，尤适合做大厚件和轻包装及 12kg/m 3 以下之轻质板材。
■ 保存性——原粒存放 6 个月没问题，品质稳定。
二、规格及用途： 规格 粒度范围(mm) 一次可发 倍率(倍) 多次可发 倍率(倍) 适用范围 H-MS 1.2-1.8 75-85 180-200 特轻级。
电器包装，板材，工艺品，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。
特别适合生产轻质板材。
H-SA 0.9-1.4 65-75 160-190 H-SB 0.7-1.1 55-65 120-150 H-S 0.5-0.9 40-55 80-120 三、成形加工使用上与标准料之比较： NO. 项 目 H 料 E 料 1. 预发泡蒸气压力( KG/CM2) 0.12KG/CM 2 0.15KG/CM 2 2. 发泡粒可使用时间 48 小时以内 48 小时以上 3. 发泡机 批式 / 连续式皆佳 批式 / 连续式皆可 4. 原粒保存性 佳 佳 5. 自动机成形压力 0.8-1.2KG/CM 2 0.8-1.2KG/CM 2 6. 加热时间 较 E 料短 5% 较 H 料长 5% 7. 水冷 / 真空时间 较 E 料长 5% 较 H 料长 5% 8. 成形品外观 较平整 较平整 四、使用注意事项： ● H 料（特轻料）适合于所有各种预发泡机 / 成型机。
特别适合于做轻质板材。
● 多次发泡，倍率仅供参考，其所能获得的倍率与实际操作条件有极大的关系，如发泡机类型、送泡粒方式、每次发泡后之熟化时间、预发泡粒收缩性情况。
● 进行多次发泡时，一定要避免产生收缩，尤其要注意*次发泡，每次发泡间隔时间在 2-6 小时，以粒子大小做区别，不宜超过 12 小时再发下一次，否则将直接影响最终所能获得之*倍率及成型加工性能与板材硬度及弹性。
● 通过多次发泡后的泡粒圆熟后再进行板材生产，所获轻质板材表现平滑亮丽，切割面平整。
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