真空热处理炉的安全操作：真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引*炸。
真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬*槽的油蒸气进入炉膛。
这些油蒸气和空气混合后将形成*气氛，一旦有明火或通电时就会产生*。
所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
真空热处理炉是近年来得到较大发展的*热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
真空热处理炉的特点(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电**)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。
在这种**为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。
因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。
在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。
因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。
同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有*的部件，电**间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。
对*性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
这些材料在大气状态下**易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。
为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电**、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。
这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。
同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。
在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。
因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
 真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。
我国将真空划分为低、中、高和超高真空。
目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33~1.33×10ˉPa。
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。
真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。
产品合格率高。
可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。
工作环境好，操作安全，没有污染和公害。
被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。
这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。
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