1.轴承配置:内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器+2RS/ZZ2.采用陶瓷球轴承和普通轴承相比的优势: (1)，耐温高，陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上. (2)，转速高，陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速.计统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速. (3).寿命长，陶瓷球可以不加任何油脂，也就是说即使油脂干掉，轴承还是可以运作的，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍. (4)最后一点也是最重要的一点，绝缘.采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了. 满装圆柱滚子轴承是为了承受重载荷而设计的。
在同样宽度下，这种轴承与传统型带保持架轴承相比，具有极高的承载能力，PW36680033CS轴承类别，径向截面小，可以节省空间，但转速相对较低。
为了使轴承正常工作，在连续运转的情况下，轴承必须承受一定的小负荷，即C/P<25。
否则因润滑不足和高速运转时会加剧磨损。
所有多列圆柱滚子轴承在外圈上有一润滑槽和润滑孔。
1、具有两个内圈，两个内圈由夹持圈联接在一起，不可分离，外圈有一个中挡边，可承受双向的轴向负荷，用作定位轴承。
由于两列滚子之间的距离较大，还可承受倾覆力矩。
外圈表面有两个止动槽，可以轴向定位。
该型轴承两侧装有接触式密封圈，内装锂基脂，运行温度限于－40℃～+80℃。
在一定的条件下，该型轴承无需保养，但当运行时有水汽或污染，且常为中速或高速运行，则必须补充润滑。
在采用机油润滑的场合，需拆除密封圈，且清洗轴承内的润滑脂，采用机油润滑时转中提高30%。
2、为无密封轴承，外圈是整体剖分式的，并由连接锁片固定在一起，因此外圈不能承受轴向负荷，剖分后的外圈是完全一样，各带一个挡边，可以作两个方向的轴向定位。
内圈带有三个挡边。
外圈带有油沟及三个润滑孔，此系列轴承通常为油润滑。
3、为无密封轴承，外圈无挡边，带有油沟及三个润滑孔。
内圈带有三个挡边。
外圈中央装有一个固定环在两排滚子之间，可以防止滚子掉出，保持轴承为一体。
此系列轴承可允许轴与轴承座之间有一定的轴向位移在轴承内发生。
因为可以作为浮动端轴承 4、外圈具单挡边，无挡边侧有锁圈，可对机轴作单向定位，轴承内部的轴向间隙“S”保证了机轴相对于轴承箱的轴向定位移。
5、用于极重负荷和低速场合，具有自锁滚子组，即使拆下内圈，滚子也不会散落，因此该型轴承安装拆卸方便，可承受单向轴向负荷，作单向定位。
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