齿轮链轮超音频感应淬火炉齿轮链轮超音频感应淬火炉齿轮超音频感应淬火炉37SiMn2MoV、40CrNi、42CrMo、42SiMn、35CrMnSi钢等用于模数较大、高速高载荷的机床变速箱、内燃机车、冶金和矿山设备等齿轮。
表面淬火齿轮的机械加工工艺流程一般为：备料一锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半精加工一表面淬火十低温回火一磨削。
该工艺流程中各热处理的目的简述如下。
(1)正火*锻造应力，均匀组织、细化晶粒，改善切削加工工艺性和表面加工质量。
(2)调质处理为了提高齿轮心部的综合力学性能，以承受交变弯曲应力和冲击载荷，还可减小工件表面淬火变形。
(3)表面淬火十低温回火它是决定齿轮表面性能的关键工序，表面淬火可提高齿轮表面的硬度和耐磨性，并使其具有残余压应力，从而提高抗疲负荷的能力；低温回火是为了*淬火应力，防止产生磨削裂纹和提高抗冲击能力。
齿轮加热后奥氏体化的表层迅速冷却即可实现表面淬火，使表层组织转变为马氏体而心部组织保持不变。
花键轴淬火设备_花键轴高频淬火设备花键轴淬火设备_花键轴高频淬火设备花键轴淬火设备_花键轴高频淬火设备主要配置包括【：一、一台高频淬火机（功率50kw、80kw、120kw、160kw）二、立式数控淬火机床一台 三、随机感器三付（根据用户工件定做）四、脚踏开关一个。
一、高频淬火机的主要技术参数（80kw）：工作电源单相380V/50Hz    冷却水流量（主机）  32L/Min（0.1MPa）工作电压范围 360V/420V     冷却水流量（变压器） 29L/Min（0.1MPa）输入电流 120A        冷却水压  0.1~0.3Mpa输出功率 80KW        主机重量  70Kg振荡频率15～35KHz       变压器重量 90kg效率90%             主机外形尺寸（mm3） 600×480×1360负载持续率  *        变压器外形尺寸（mm3）500×800×580设备包装：木箱包装    运费使用说明：公司负责运货上门二、立式数控淬火机床的主要特点：1、采用PC机工业数字控制系统，性能*，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。
可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。
工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身，轴管淬火中频加热炉，成本低，自动式机床导轨淬火机床加热炉，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，吉林加热炉，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，球头销自动淬火中频加热炉，生产效率高。
三、感应器（3副）：感应器采用直径8mm，壁厚1.2mm紫铜管，打结特种耐火材料，制作精细，感应器不带电，操作安全。
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