GT4-10型全自动数控调直切断机主要参数：1、调直切断钢筋直径为5-10mm2、切断钢筋长度在0.3m-99m3、调直速度达到8m/min4、每班产量(以每天8小时计)：6mm钢筋(4-5T)；8mm钢筋(6-8T)10mm钢筋(10T)5、同时输入批次为1-20批6、单批切断条数达1-99997、正常误差不足±1公分8、整机重量是210KG9、电机电源是380V（三相电）/50HZ10、电机功率是4KW11、电脑数控箱功率为≤15W12、主机尺寸：1000mm×520mm×1100mmGT4-10型零误差钢筋调直切断机安全使用要求：1．钢筋调直切断机需要由专人操作，其中操作人员应该经过*安全知识考核，考试合格后方可上岗。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．机械严禁带问题作业，发现故障需要立即停机、切断电源，由*机械维修工负责维修，机械维修时指派专人监护，同时设置防砸、防雨机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应该安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
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