在*低温环境中，橡胶分子热运动减弱，分子链及分子链段因冻结而失去弹性，橡胶制品用作密封元器件时，低温会导致橡胶硬度增加，失去应有的弹性，密封性能减弱，进而影响机械的整体性能。
    橡胶的耐低温性能通常在一定程度上由生胶的耐寒性能决定，在超低温环境下使用时，分子链段必须能够保持运动。
橡胶的物理性能与橡胶分子的结构、补强体系、硫化体系等配合体系有着密切的关系。
氢化*橡胶(HNBR)是乳聚NBR经选择氢化NBR中的*单元而制成的。
氢化*橡胶由于主链趋于饱和状态,因此,除保持其优异耐油性外,橡胶的弹性、耐热性、耐酸性、耐老化性和物理性能均有很大的提高。
随着*腈的含量增加，胶料的耐油质量保持率逐渐提高，而胶料的耐寒压缩系数却逐渐降低。
    我司耐低温氢化*橡胶产品，采用进口朗盛、瑞翁的耐低温牌号，配合耐低温型增塑剂，用合适配方调整，让胶料的低温性等综合性能达到*。
在长期苛刻的低温环境下，产品以优异的低温密封、耐介质性能，取得了耐低温产品用户的喜爱。
耐低温氢化*70度产品使用胶料的典型测试数据测试项目测试值硫化仪(ASTMD-2084)(170℃)T-5(min)1.54T-95(min)9.46拉伸试验(ASTMD-412)拉伸强度(MPa)22.5扯断伸长率(%)300邵氏A型硬度(度)72比重(g/cm3)1.21压缩*变形试验(ASTMD-395B)(老化条件:150℃×70h.)11.2热空气老化(ASTMD-573)(老化条件:150℃×70h.)拉伸强度变化(%)1扯断伸长率变化(%)-10硬度变化(度)3浸渍试验(ASTMD-471)(浸渍条件:ASTM#1油;150℃×70h.)体积变化率(%)-6拉伸强度变化(%)3扯断伸长率变化(%)-11硬度变化(度)4浸渍试验(ASTMD-471)(浸渍条件:ASTM#3油;150℃×70h.)体积变化率(%)12拉伸强度变化(%)-3扯断伸长率变化(%)-3硬度变化(度)-6低温脆性试验(ASTMD-746)脆性温度(℃)   –51℃PASS 以上数据为我司耐低温氢化*制品胶料的抽检数据，欢迎来电了解更产品信息。
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