硫化节节能改造：一、分析当前节能的三种方式：1、变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般、安装简单、延长产品的生产周期。
什么是异步伺服？   答：注塑机异步伺服就是采用矢量驱动器直接驱动异步电机，并且具有反馈功能的装置。
麦米异步伺服的特点是系统动态响应快、*、安装简单、出现故障不影响注塑机生产及维护成本低等。
   2、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好、安装复杂、价格高、同步电机有退磁隐患、维护成本高。
  3、矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单、节电效果好、三相异步电机无退磁隐患、维护成本低、性价比好。
 二、异步伺服节能、同步伺服节能、变量泵节能及变频节能的优缺点分析？ （一）异步伺服的优缺点：   麦米异步伺服整合了变频节能和同步伺服节能技术，把它们的优点结合在一起，而克服了它们各自的缺点，是注塑机行业颠覆性革命性的技术。
它的主要优点如下： 1、提升注塑机生产效率。
 2、节电率高。
  3、安装简单  4、异步伺服节电器出现故障，不影响注塑机产生。
  5、后期维护成本低。
 它的缺点是处于推广阶段，名气还不够大。
 （二）同步伺服的优缺点如下：  它的主要优点有两条：  1、在节能状态时，注塑机生产效率略有上升。
  2、节电率高。
  同步伺服的缺点有三条： 1、价格高。
 2、安装复杂。
  3、同步伺服出现故障时，注塑机无法工作，需停机维修。
  （三）变量泵的优缺点  变量泵的缺点：  1、节电率低。
 2、噪音大。
 3、寿命短。
  4、后期维修成本高。
  变量泵的优点：在节能型注塑机领域也占有一席之地。
（四）变频节能的优缺点如下：  它的主要缺点有三条：  1、在节能状态时，注塑机生产效率会下降。
  2、系统不稳定。
  3、节电率偏低。
  变频节能的优点有两条： 1、安装简单。
 2、变频节电器出现故障时，不影响注塑机正常生产。
三、异步伺服改造原理：注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。
在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。
油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎*溢流现象。
四、 节电：25%--75%。
节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。
伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗**小。
在原来的注塑机中，动力系统是普通（异步）电机+定量泵系统。
改造后，动力系统更换成异步伺服驱动器+普通（异步）电机+定量泵系统。
  动力系统是塑料机械能耗*的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费**为严重。
由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
传统的油泵马达按*压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
五、异步伺服节电率评估依据：节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0～99%）和节能关系*，速度值越小，节电率越高。
如果模具的速度值一般在（0～30%）之间，节电率就能达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，又没有冷却时间（熔完胶就开模），节电率只能达到25%左右。
六、异步伺服的优点：1、节电效果好，节电率一般达到25%～75%；2、提升注塑机生产效率；3、软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命；4、系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；5、延长密封件的寿命，减少停机几率，节省大量维修费用；6、驱动器出现故障不影响生产；7、采用三相异步电机无退磁隐患；8、安装简单，不需要更换电机和油泵，*。
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