产品参数品牌：北广精仪型号：BG-8017加工定制：是规格：台适用范围：橡胶、塑料模型制品公称合模：0.25热板工作层数：3板2层产品特点公称合模（MN)0.250.50.811.0框板厚20柱式/框式450*450*2型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格。
型式检验每次抽检一台，当检验有不合格时，应再抽检两台，若仍有不合格项时，则应对该产品逐台进行检验，标志、包装、运输及贮存每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T1336的规定，产品标牌的内容应包括;制造厂名称和商标;产品名称和型号规格;）产品主要技术参数;执行标准号;制造日期和产品编号。
化胶板、胶带的平板机不应低于6mm/s橡胶塑料发泡的平板化机，开模速度不应低于150mm/s∶其他的平板碱化机不应低于12mm/s。
当工作液达到工作压力时，保压1h，液压系统的压力降——合模力大于2.5MN的平板镇化机，压力降不应大于工作压力的10%，——合模力不大于2.5MN的平板化机，压力降不应大于工作压力的15%。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，1SO7801997，MOD）GB/T321-005优先数和优先数系（ISO3，1973，IDT）主电机功率2.22.22.22.22.2本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。
使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。
热板工作层数3板2层3板2层3板2层3板2层24当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。
液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min，不应有外渗漏，热板应能达到的工作温度;蒸汽加热为180℃，油加热、电加热为200℃。
热板工作面的表面粗糙用用于带模具.2μmib）用于不带模具机，Ra≤1.6μm，4.8热板开启和闭合速度∶检验规则出厂检验每台产品应经制造厂产品检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格（2150）有真空要求的平板机，真空度不应低于0.0MP。
额定压（Mpa)1416161614500*500*2框板厚16柱式/框式正式生产后，若材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;产品长期停产后，恢复生产时（相隔三年及其以上）;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;正常生产时，每年至少抽检一台;量监督机构提出进行型式检验要求时，加热系统应进行工作压力的试验，保压30min，不应有渗漏;—-—蒸汽加热系统应进行蒸汽试验;——油加热系统应进行热油试验。
本机适用于各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
也可供实验室和研究院校作压制试片用。
加热方式电加热电加热电加热电加热电加热机器重量（kg）8001100190015002000/28001600*400*1440新产品或老产品转厂生产时;1450*690*18181880*780*1660产品的运输应符合运输部门的有关规定。
框板厚16柱式/框式热板部距（mm)125125125125125热板间距（mm）应优先选用GB/T321-2005中R20数系。
性能参数（规格）每台产品出厂前应按6.进行空运转试验，也可根据用户要求在出厂前按进行负荷运转试验。
型式检验搜本标准各项内容进行，应在下列情况之一进行;产品包装应符合GB/T13384的规定，产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
产品说明书应符合JB/T5995的规定，并符合GB25432-2010中7.1的规定。
GB25432-2010平板要求（EN89;200，MOD）HG/T312O橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG/T3229平板碱化机检测方法JB/T95机电产品使用说明书编写规定型号与基本参数型号平板化机的型号编制应符合GB/T12783的规定。
GB/T384机电产品包装通用技术条件600*600*2/4框板厚20柱式/框式框板厚20技术要求平板机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
液压系统应符合以下要求;液压系统应符合GB/T376的规定。
加热板功率（KW)2.4KW/板3KW337.5KW/板热板单位面积压力（Mpa)2.043.130.490.2520.278产品应贮存在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处，当露天存放时，应有防雨措施.本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。
油液须保持清洁，不得混入杂质。
柱塞直径（mm)152200285250300285350*350*21450*400*1350参数公称合模力（MND应优先选用GB/T321-005中R10数系。
本标准适用于模压成型橡塑制品、胶带（板）平板化机。
本标准不适用于实验室用平板机。
GB/T118-1996形状和位置公差未注公差值（evISO276-2，1989）GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，四qvISO4131998）GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306标牌热板规格（宽mm×长mm）应优先选用GB/T321-2005中数系。
1450*690*1818柱塞行程（mm)250250250250250/500当温度达到稳定状态时，热板工作面温差，—--蒸汽加热、油加热不应超过士3℃;本标准规定了平板机的型号与基本参数，技术要求、要求，试验，检验规则、标志、包装，运输及贮存。
平板化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于±1.5%，热板加压后，相邻两热板的平行度应符合GB/T114-1996表B.3中8级公差值的规定。
本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。
本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，可靠。
可单机使用，方便用户。
平板的涂漆要求应符合HG/T3228的规定，外观要求应符合HG/T3120的规定.经空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装，运输或贮存之前，应将各管路内的水和减速器内的油放净，并将各管路阀门置于开启位置，以防止设备在贮存和运输中冻环或污损。
要求试验空运转试验在整机装配后进行。
应按4.2，、4.6、4.74.8、4.11的规定检验，合格后方可进行负荷试验，负荷运转试验应按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9，4.10的规定进行。
——电加热;热板尺寸不大于1000mm×1000mm不应超过士3℃，热板尺寸大于100mm×1000mm不虚超过士5℃。
热板结构形式柱式/框式平板全要求按GB25432-2010进行检验。
生，负荷运转试验可在用户厂进行。
检测方法按HG/T3229的要求进行。
400*400*2外形尺寸长*宽*高（mm)公称合模力（T）255010080100化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。
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