造粒机优点：1.占地面积小，操作方便，小型造粒机，易清洗，换料方便。
2.本机工作原理和技术和生产型设备一样来自宝岛台湾。
3.低压元件和温控元件是从台湾进口工作稳定，使用寿命长，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度，有效防止成品粒子产生色差。
4.本机的螺杆经过特殊耐磨防锈处理，经我司工程师设计，拆卸方便，节省时间效率高。
5.电机采用台湾品牌东元电机，工作稳定，噪音小，节能环保。
6.本机标配东元变频器，造粒，厚街造粒机，切粒，快慢可调。
操作方便，造粒机，易懂。
模面热切系统有三种基本型式，即气流造粒机，喷水（水环）造粒机和水下造粒机。
虽然这类系统可以有不同设计，橡胶60造粒机，但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）。
口模是模面热造粒系统的重要部件。
它垂直或水平安装，通常用油、蒸汽或筒式或带式电热器加热。
电热通常用于较小型的口模；但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。
口模结构材料有不同的材质，但不管采用何种材料或何种加热介质，口模孔口直径必须均匀；要有足够的热量来维持整个挤出过程中聚合物的温度；切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。
当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。
典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。
粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并输送至冷却介质处。
切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同。
有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷自动调整切粒刀、口模间的间距；而有些系统必须用手工调节切粒刀至口模的间距。
由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性，在熔融状态下切割聚合物粒料是可取的。
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